水源热泵机组变流量水系统节能优化探讨

0 引言

在全球能源短缺的背景下，水源热泵机组因利用低品位热源，高效、节能、环保，具有夏季供冷、冬季采暖的双重功能，在我国大部分地区取得了广泛的应用。同时在中央空调系统工程应用中，由于一次泵变流量水系统简单易用，可靠性高，节能潜力大，正随着自控技术的发展，应用越来越多。除了新建项目，大量在用项目也纷纷通过机房的变频改造达到节能目的。

为了满足使中央空调主机能够在大的流量变化范围内稳定工作，冷水机组、水源热泵的生产厂家也在技术上做了很多改进，包括采用电子节流，调整蒸发器的流量范围等，以适应变流量运行的需要。很多暖通空调、系统控制方面的专家学者也对变流量水系统做了大量的研究和实践，在变流量水系统的应用发展、节能理论、工程设计、控制策略等方面发表了大量的文献^[1][2]，为变流量水系统的应用具有很好的指导作用。

一次泵变流量水系统是根据负荷的变化，利用水泵变频调节一次水流量来达到节能的目的。由于水泵的功率与流量的三次成正比，降低系统的水流量可以大大的降低水泵的能耗。然而在工程实践中，通过对水系统变频实测的节能数据往往只是在水泵电机上节约的能耗，而忽略了由于流量变化而对主机能效产生的影响。与此同时，理论界对水系统变流量运行时到底是否节能，能节能多少的争论就从来没有停止过。由于在系统应用水、冷却（热源）水变频节能的同时，会引起主机的能效降低，在水系统泵上节能了，却在主机上多消耗了能量，所谓“得之东隅，失之桑榆”。主机的功耗相对较大，能效上的很小变化就可能抵消甚至超过水泵上节约的能耗，所以对整个系统是否节能需要有一个综合评判。

一般来讲，中央空调系统的设计由建筑设计院暖通设计人员完成，自动控制系统的设计由自动控制设备供应商根据基本要求完成，中央空调系统的运行又是由物业部门管理。因此工艺流程设计是否合理，运行管理质量都是影响节能效果的关键因素，尤其自动控制系统更是节能运行的根本保证，软件策略是否全面、优化，与楼宇设备、空调主机的结合是否紧密，每个环节都会对实际节能效果产生重大影响。

在实际工程中，如增加流量、温差、功率等计量采样仪表会大幅增加系统的初投资，单纯为了水系统泵变频的控制策略不会增加这些设备，通用的做法是采用温差或压差控制的方法^[3]。这些方法都是与外界负荷相匹配，忽略了对主机能耗的影响。

笔者多年从事水源热泵机组主机和应用系统的自动化设计工作，接触了大量的水系统变流量节能应用的工程实例。本文引入综合应用系数的概念，根据试验测试数据，分别在制冷和制热工况下对水源热泵热源侧和系统侧变流量运行的节能效果进行分析探讨，并利用压缩机性能多项式对水系统变频器运行频率进行优化，给出了一种通过主机配合控制水泵运行频率的控制方法。

1 综合应用系数

为了验证水源热泵机组的实际性能， GB/T18430.1《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》^[4]和GB/T 19490-2003《水源热泵机组》^[5]都规定了名义制冷（制热）工况，在规定的进出水温度和水流量下测试主机的制冷（制热）量和主机消耗的功率，作为衡量其性能的主要技术指标。实际应用时，蒸发器和冷凝器两侧的水流量与名义流量有差异甚至是变化的，如果再以机组名义工况下的技术指标与实际应用参数进行参照已经没有了可比性。

为了综合机组在部分负荷下的性能ARI提出的部分负荷系数IPLV/NPLV^[4]，表示了建筑物中机组部分负荷的平均效率，与流量对系统的效率影响也没有指导意义。

水源热泵机组在制冷（制热）运行时，冷却（热源）水的进水温度基本恒定，流量的变化会造成出水温度的改变。在应用侧系统水变流量运行时，流量的变化也会引起系统进出水温度的改变。用户首先关心的是使用效果和运行费用，保证应用效果就要维持应用侧系统水的回水温度不变，降低使用费用就要使制冷（制热）量与总耗电的比值最高。

基于此，首先提出水源热泵综合应用系数COP的概念，即在机组名义工况的进水条件下，水系统变流量运行时，水源热泵机组的总制冷（制热）量与主机、系统泵和冷却（热源）泵消耗的总电功率在同一单位下的比值。

             （1）

式中：

Q_m为实测的制冷（制热）量，单位千瓦（kW）；

∑P_m为实测的总输入功率，单位千瓦（kW）。

综合应用系数COP不能评价主机的技术性能，但可以进行同一系统下在取得相同的应用效果时总的能耗分析。

2 水源热泵系统变流量节能分析

2.1 测试系统简介

限于水源热泵工程现场温度、流量、功率等计量指标的测试条件或精度不完全具备，且用户现场的负荷不能任意调节，水源热泵系统变流量节能的试验安排在蓝德水源热泵机组测试台上进行。图1为测试的简要流程，所有测试都是在保证机组进水温度前提下进行的，模拟负载的混水泵、冷却塔及加热器等消耗的功率不计。试验选用的水源热泵机组的相关参数见表1。

图1水源热泵机组制热运行测试流程

 

表1：GSHP-C1068D性能参数

机组型号		GSHP-C1068D
名义制冷工况	系统水温度	12℃/7℃
	冷却水温度	18℃/29℃
	制冷量	987kW
	输入功率	171kW
名义制热工况	系统水温度	40℃/45.5℃
	热源水温度	15℃/7℃
	制热量	1076kW
	输入功率	229kW
名义 流量	应用侧	169m3/h
	冷却（热源）侧	90 m3/h
压缩机		CSH9591-300Y

受水系统水力特性、水力平衡及电动调节阀门开度等的影响，水泵功耗是变化的。试验中维持管路特性曲线不变，对电机、水泵、变频器的效率不再进行探讨。测试台模拟系统泵额定功率22kW，流量、功率随频率变化关系见表2，在40Hz附近为名义流量。测试台模拟热源泵额定功率15kW，流量、功率随频率变化关系见表3，在43Hz附近为名义流量。

表2：系统泵流量、功率的频率特性

频率（Hz）	25	30	35	40	45	50
流量（m3/h）	99.26	120.89	143.08	164.85	187.6	213.08
功率（kW）	3.12	5.29	8.23	12.32	17.51	23.95

 

表3：热源泵流量、功率的频率特性

频率（Hz）	25	30	35	40	45	50
流量（m3/h）	49.63	60.45	71.54	82.43	93.8	106.54
功率（kW）	2.12	3.60	5.59	8.38	11.90	16.29

 

2.2 制冷运行系统泵变频

测试台维持机组冷却水进出水温度为18℃/29℃，冷媒水进水温度12℃，令使用侧水系统循环泵频率在25Hz~50Hz之间变化，调整系统水流量。水源热泵主机在不同负荷下制冷运行，总输入功率取主机输入功率与系统变频泵输入功率的和，综合应用性能系数曲线如图2所示。

图2机组制冷运行系统泵变频性能曲线

系统循环泵频率对系统节能效果有很大影响，部分负载下，综合应用性能系数COP曲线更抖，变频节能效果更显著。主机负荷率不同，曲线顶点位置不同，负载在100%、75%、50%运行时，系统泵的最佳节能频率分别在35Hz、32Hz、28Hz附近，频率优化曲线如图2所示。

2.3 制冷运行冷却泵变频

测试台维持机组冷媒水进出水温度为12℃/7℃，冷却水的进水温度18℃，令冷却循环泵频率在25Hz~50Hz之间变化调整冷却水流量。水源热泵主机在不同负荷下制冷运行，总输入功率取主机输入功率与冷却变频泵输入功率的和，综合应用性能系数曲线如图3所示。

图3机组制冷运行冷却泵变频性能曲线

冷却循环泵频率对系统节能效果有区别，负载在100%时，冷却泵变频减小流量运行节能效果反而变差，负载在75%和50%运行时，系统泵的最佳频率分别在40Hz、35Hz附近。

2.4 制热运行系统泵变频

测试台维持机组热源水进出水温度为15℃/7℃，应用系统热水的进水温度40℃，令应用侧热水循环泵频率在25Hz~50Hz之间变化调整热水流量。水源热泵主机在不同负荷下制热运行，总输入功率取主机输入功率与系统变频泵输入功率的和，综合应用性能系数曲线如图4所示。

图4机组制热运行系统泵变频性能曲线

水源热泵机组制热运行时，系统泵频率对系统节能效果有影响，部分负载下系统泵变频节能效果明显，主机负荷率不同最佳节能频率也有明显变化，负载在100%、75%、50%运行时，系统泵的最佳频率分别在40Hz、35Hz、30Hz附近。

2.5 制热运行热源泵变频

测试台维持机组应用侧热水进出水温度为40℃/45.5℃，热源水的进水温度15℃，令热源泵频率在25Hz~50Hz之间变化调整热源水流量。水源热泵主机在不同负荷下制热运行，总输入功率取主机输入功率与热源变频泵输入功率的和，综合应用性能系数曲线如图5所示。

图5 机组制热运行热源泵变频性能曲线

受热源泵频率影响，综合应用性能曲线相对平坦，变化范围较小。负载在100%时热源泵变频减小流量运行节能效果反而变差，负载在75%和50%运行时，系统泵的最佳频率分别在40Hz、35Hz附近。

以上针对水源热泵机组的各种运行测试工况按照GB/T 19490-2003《水源热泵机组》^[5]的进水条件设定，出水温度受流量变化影响不做要求。测试结果和综合应用性能曲线只对特定的运行环境有效，但可以定性说明频率变化对系统节能的影响。如果主机、泵及管道阻力发生变化，都会引起综合应用性能系数的改变。

3 变流量运行对系统能效的影响

         系统变流量运行不仅仅关系到水系统的功耗，还对主机的运行带来一系列的影响，所以设计中，不但要考虑水泵降低的功耗和主机流量下限，更要选择优化两侧水系统循环泵的运行频率。图6是水源热泵机组制热运行变流量与系统能效的定性关系分析。

换热器参与传热的液体流速提高，可以提高换热系数，增加传热效果，同时可使结垢程度减轻，降低热阻，有利于传热。但流速过高又会使通过换热器的压力降增大，增加沿程压损，使消耗的动力增加。

热源水供水温度不变时，蒸发器侧流量提高，会提高蒸发器的出水温度，提高主机的蒸发温度，增加制热量和主机能效。应用系统水回水温度不变，冷凝器侧流量提高，会降低冷凝器的出水温度，降低主机的冷凝温度，也能增加主机的制热量和主机能效。

水源热泵机组制冷工况下运行时也有类似的分析。

		图6水源热泵机组制热运行变流量与系统能效的关系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 螺杆压缩机性能多项式

目前学术研究得出的流速对换热系数影响的数学模型^[6]，要考虑的相关系数很多很复杂，各种经验参数都需要测试得出，通用性不好，不适宜在变流量水系统应用中使用来控制泵的运行频率。

水源热泵大部分采用半封闭螺杆压缩机，各螺杆压缩机生产厂家均提供了配套的压缩机性能软件，如比泽尔公司的Bitzer Software V5.0.1^[7]等，都按照EN12900/ARI540提供了计算压缩机的性能数据的多项式。

 

 

 

y = c1 + c2*to + c3*tc + c4*to^2+ c5*to*tc +

c6*tc^2 + c7*to^3 + c8*tc*to^2 +

c9*to*tc^2 + c10*tc^3               （2）

式中：

to为压缩机的蒸发温度（SST），单位摄氏度（℃）；

tc为压缩机的冷凝温度（SCT），单位摄氏度（℃）。

按照水源热泵机组GSHP-C1068D的设计参数，压缩机CSH9591-300 ，制冷剂R22，液体过冷5℃，吸气过热5℃（满液式蒸发器为2℃），表4、表5、表6分别是软件自动生成的对应负载下压缩机性能多项式系数。利用该多项式计算所得的水源热泵机组的制冷量和输入功率与实测值基本相符。

表4：压缩机100%负载多项式系数

	c1	c2	c3	c4	c5	c6	c7	c8	c9	c10
Q[W]	1028417.108	34985.909	-6254.432	500.099	-230.439	33.958	2.966	-4.406	1.066	-0.894
P[W]	202969.553	5704.898	-6800.901	82.996	-238.401	221.633	0.252	-2.199	2.963	-1.458
m[kg/h]	17763.427	584.103	-64.962	8.256	-2.828	2.389	0.057	-0.060	0.053	-0.034
I[A]	338.030	8.312	-10.569	0.128	-0.349	0.337	0.000	-0.003	0.004	-0.002

表5：压缩机75%负载多项式系数

	c1	c2	c3	c4	c5	c6	c7	c8	c9	c10
Q[W]	765598.623	26266.105	-3960.972	361.598	-120.865	-22.436	2.030	-2.597	-0.064	-0.225
P[W]	146101.380	3961.111	-4687.479	55.334	-163.301	154.814	0.127	-1.428	1.967	-0.976
m[kg/h]	13048.681	426.627	-19.991	5.646	-0.482	0.500	0.037	-0.024	0.017	-0.015
I[A]	253.604	5.308	-6.835	0.082	-0.222	0.215	0.000	-0.002	0.003	-0.001

表6：压缩机50%负载多项式系数

	c1	c2	c3	c4	c5	c6	c7	c8	c9	c10
Q[W]	583393.620	20389.888	-2893.328	275.424	-67.086	-45.288	1.549	-1.668	-0.545	0.102
P[W]	104172.262	2639.374	-3169.435	34.751	-107.191	106.623	0.034	-0.796	1.146	-0.600
m[kg/h]	9870.049	325.909	-5.887	4.155	0.456	-0.328	0.028	-0.009	0.000	-0.006
I[A]	193.469	3.089	-3.919	0.046	-0.126	0.121	0.000	-0.001	0.001	-0.001

 

表中：

Q为压缩机的制冷量，单位瓦（W）；

P为压缩机的输入功率，单位瓦（W）；

m为制冷剂的质量流量，单位千克/小时（kg/h）；

I为压缩机的输入电流，单位安培（A）。

按照压缩机性能多项式，制冷量可表示为式（3），主机输入功率可表示为式（4）。

           （3）

           （4）

工程上蒸发温度可近似地表示为：

       （5）

冷凝温度可近似地表示为：

     （6）

其中：

t₁为蒸发器的进水温度，单位摄氏度（℃）；

t₂为冷凝器的进水温度，单位摄氏度（℃）；

F₁为蒸发器的水流量，单位立方米/小时（m³/h）;

F₂为冷凝器的水流量，单位立方米/小时（m³/h）;

Δt₁为蒸发器的换热温差，单位摄氏度（℃）；

Δt₂为冷凝器的换热温差，单位摄氏度（℃）；

k为热工换算系数，取0.086*10⁴ kcal/kW·h。

 

5 水源热泵机组性能系数变化

将蒸发温度t_o和冷凝温度t_c代入式（3）、式（4），可以分别得出主机性能系数COP与蒸发温度、冷凝温度变化的性能曲线。

冷凝温度制冷工况设定为42℃，制热工况设定为48℃，蒸发温度在0℃~18℃变化时主机100%负载性能系数见图9。

冷凝温度48℃时，蒸发温度在0℃~18℃的范围内每提高1℃，主机制热性能系数提高2.48%~ 2.43%。冷凝温度42℃时，蒸发温度在0℃~18℃的范围内每提高1℃，主机制冷性能系数提高3.15%~ 2.69%。

图9  主机性能系数与蒸发温度的关系

 

蒸发温度设定为5℃，冷凝温度在30℃~65℃变化时主机100%负载性能系数见图10。

图10 主机性能系数与冷凝温度的关系

由于蒸发温度相同，不同的冷凝温度主机的性能系数制热工况刚好比制冷工况大1。冷凝温度每加1℃，主机性能系数下降2.12%~3.32%。

6 变流量运行性能系数优化

系统循环泵和冷却（热源）泵仍取表2、表3的数值，将式（5）和式（6）分别代入式（3）和式（4），利用迭代法，可得出在不同的流速下主机总的制冷（制热）量和输入功率，分析在蒸发器和冷凝器两侧都使用变流量运行时的综合应用系数。图11为压缩机100%负载制热运行时性能优化曲面，图12为压缩机100%负载制冷运行时性能优化曲面，根据最佳综合应用系数，可优化选择适宜系统循环泵和冷却（热源）泵的运行频率。

由于具体工程项目中主机、系统循环泵和冷却（热源）泵的功率不同，系统管路特性各异，运行负载随时调整，应用中可以随时跟踪负载变化根据上述算法随时调节系统流量，达到最佳节能效果。为了在应用方便取值，中央空调的生产厂家可以将不同负载下压缩机性能多项式固化在主机控制器中，根据采样的蒸发温度和冷凝温度直接输出主机的冷量、功率及COP值等，供现场控制参考。

图11 制热运行性能优化

图12 制冷运行性能优化

 

笔者在蓝德GSHP-C系列主机中应用压缩机性能多项式与项目现场变频器配合，在不增加控制成本的前提下取得了很好的效果。

对多压缩机系统或多机组并联的系统亦可参照此办法分析优化。

 

7 结论

7.1 一次泵变流量水系统中，流量的变化会引起主机功耗的改变，不是所有的工况条件下都可节能，具体节能指标需要对总制冷（热）量和主机、泵上总的消耗功率进行综合评价。

7.2 主机、系统循环泵和冷却（热源）泵的功率，系统管路特性，运行负载等都对频率控制有不同的要求，工程应用中需随时调整才能够取得最佳节能效果。

7.3主机正常运行时压缩机性能多项式的运算结果与实测值基本相符，可以根据运算结果优化变频泵的运行频率。

7.4 该控制算法也适合于在螺杆式冷水机组的应用。