前言:
随着企业发展,越来越多客户对供应商审计并且审计越来越严格。因材料复检涉及到材料供应的品质,故对供应商复检事项尤其关注。
现状:
前提系统启用批号管理,启用保质期管理。目前做法:系统外复检。呆滞物料从原材料仓或成品仓分别调拨到呆滞仓。
作业方式:
仓库导出复检日期即将到期的批次物料,提供给质量。质量在系统外进行复检,不合格产品直接报废调入不良品仓,合格产品调拨回原材料仓或者成品仓。同时在产品或者材料标签上盖复检章。同时告知仓库,仓库通过录入批号直接修改有效期和复检日期。
存在问题:
- 系统外复检:查询复检记录麻烦,纸质也容易丢失。
- 为规避一些呆滞物料,通常会调拨一些呆滞物料到原材料仓,待审计通过后调 回。作业不规范
- 无法通过系统直接输出复检标签。客户重点考察复检标签的有效日期与复检日期与系统的一致性。
- 仓库退料复检合格优先发料。通过手工控制,容易失控。
- 两个月内预警领用,优先使用呆滞仓复检合格料件。
解决办法:
ERP系统启用复检流程&WMS系统配合管控
(1) ERP系统启用料件在库检验单,进行记录复检。仓库通过近期料件检验单批量生成在库料件检验单,QC进行复检。自动回写ERP系统最近养护日期。
(2) WMS系统启用条码变更