3.3 生产管理系统需求分析

原创 2007年09月17日 08:31:00
根据以上对生产管理内容和生产管理系统的分析,一个标准的MRP生产管理系统应该包括如图3.12所示的几大功能。除此之外系统还应包括信息系统必须具备的通用功能,例如系统管理、权限设置、数据备份与恢复等,这些功能的实现可以参考第1章。
图3.12  生产管理系统应包括的基本功能
其中每个功能都由若干相关联的子功能模块组成。
生产管理系统的基本流程如图3.13所示。
图3.13  生产管理系统基本流程图
3.3.1  基础数据管理
“基础数据管理”用于设置生产管理中设计的基础数据,包含的功能模块如图3.14所示。
图3.14  “基础数据管理”功能模块

基础数据管理是制造及与制造相关的成本等系统的基础,基础数据的管理质量体现企业管理水平的高低,同时也是MRP系统应用效果的重要衡量标准。
制造基础数据管理主要包括下列数据:
(1) 物料主文件管理包括成品、半成品、原材辅料的各项管理属性,它是整个系统的基础。这些属性包括编号、物料编号、条码、物料名称、拼音编码、计量单位、规格型号、计划类别、状态类别、归属类别、价值类别、批发价、零售价、物料特性、长、宽、高、净重、品牌、颜色、等级、进货提前期、准备周期、生产周期、最小包装量、最低销售量、批量、最高库存、最低库存、库存期限、录入者、录入日期、低层码、指定供货商、定货策略、生产车间等。
(2) 产品结构及物料清单,产品的构成结构或配方,它是MPS、MRP、定额领料控制及成本管理的基础,其中包含产品对各层物料的用量及相关管理属性,如父项编号、物料编号、需要数量、领料车间、领料库房、平均损耗率1、损耗率、bom状态、bom信息状态、审核者、审核日期、其他事项、低层码、展开标记等。
(3) 工作中心,是能力平衡及物料投放的场所,是组织生产、费用发生和作业成本管理的基本单元,该基础文件描述了有关现有能力信息及标准作业成本信息。
(4) 工艺过程,描述每种自制物品的加工顺序及过程,在每一工序详细描述各种工时情况及分类信息,它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。
(5) 工厂日历,设定休假日,是计划计算及能力平衡的基础,内容包括年份、计划期、开始日期、结束日期、备注等。
3.3.2  生产计划管理
“生产计划管理”用于管理企业的主生产计划和计算相关物料的需求量和需求时间,包含的功能模块如图3.15所示。
 图3.15  “生产计划管理”功能模块
各功能模块实现的功能分别为:
“产品预测及需求管理”根据已发生的历史发货数据和已签定的订单数据,单独运用或结合运用多种预测方法,按时间段预测产品的需求量的过程,它是MPS进行远期粗能力平衡及长采购周期的外购物资计划的依据。其内容包括编号、物料编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、需求数量、记帐人、备注等。
“MPS预排”用于产生主生产计划,内容包括物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、期初库存、需求数量、MPS数量、生产单数量、预计库存、记帐人、 备注等。
“MRP简单计算”、“MRP试算”及“MRP正式计算”均用于计算相关物料的需求量和需求时间,实现的功能和侧重点不一样,已正式计算的结果为准,进行正式计算后主生产计划不可恢复。依据MPS及APS结果、物料主文件、BOM、现有库存、车间在产、采购在途、备料已分配等输入信息自动产生物料计划。计算的结果包括物料编号、年份、计划期、期初库存、毛需求、预计入库、预计出库、预计库存、净需求、计划产出、计划投入等,对于外购物资的MRP计划确认转入采购系统。
“资源资料维护”用于维护企业资源的基础信息,内容包括编号、名称、拼音编码、最大工时、额定工时、最小工时、数量、制造费用、人数、工资费率、资源类型、记帐人、备注等。
“资源消耗定额维护”用于维护各个产品、物料消耗企业资源的定额信息,内容包括物料编号、生产批量、资源编号、资源类型、来源、资源需求量、前置时间、记帐人、备注等。
“资源负荷报表”用于统计企业资源使用的情况,内容包括资源编号、日期、年份、计划期、负荷等。
3.3.3  车间管理
“车间管理”用于管理与企业生产车间作业相关的流程、资源、产品等信息,包含的功能模块如图3.16所示。车间管理可以对生产进行跟踪、集成每个员工的实时工序、分析计划与实际成本的差异、从生产任务单自动计算物料需求并实现限额领料、人事管理部门根据系统自动计算每个工人的月计件工资总额、自动生成各部门生产费用统计报表,减轻管理人员的工作量,提高工厂相关部门的运作效率、节省人力物力等。
图3.16  “车间管理”功能模块
3.3.4  采购业务管理
“采购业务管理”与第1章“进销存管理系统”中的“采购管理”功能一致,这里不再详细介绍。
需要注意的是,原材料的采购单可以由物料需求计算的结果自动生成。

3.3.5  销售业务管理
“销售业务管理”与第1章“进销存管理系统”中的“销售管理”功能一致,这里不再详细介绍。
3.3.6  库存管理
“库存管理”与第1章“进销存管理系统”中的“库存管理”功能一致,这里不再详细介绍。
3.3.7  质量管理
“质量管理”用于按照产品工艺或客户的要求,制定零部件、产品的检验标准,以保证原材料、产品的质量;同时通过严格执行企业的质量控制体系,从而提高企业的质量水平。其包含的功能模块如图3.17所示。
图3.17  “质量管理”功能模块
根据以上需求分析,一个基本的生产管理系统数据库中大致包括100多张数据表,分别存放相应子功能的数据信息,其中“物料主文件”和“物料清单”是关键的表,用于存放物料的基础信息和BOM信息。其他涉及物料、产品信息的数据表,都只记录物料的编号,根据作为外键的“物料编号”字段相对应。因此“物料主文件”和其他数据表间的关系是1∶N的关系。
3.4.1  生产管理系统E-R图
因为整个系统涉及的实体和属性较多,限于篇幅不能也没有必要一一列举。图3.18为生产管理系统关键实体的E-R图。
图3.18  生产管理系统E-R图
其他实体与基本信息表间的对应关系都是类似的,同时配书光盘“建库脚本/生产管理系统.sql”文件提供了创建数据库所有表的脚本,被省略的实体对象和实体属性读者完全可以参考这些脚本,也可以按照第1章中提供的方法使用Microsoft Visio 2002自动生成全部实体和属性的E-R图。
3.4.2  生产管理系统数据表清单
配书光盘“建库脚本/生产管理系统.sql”文件提供了创建数据库所有表的脚本,下面我们仅列出一些重要表的名称及其用途供读者参考(如表3.2所示)。其中每张表所包含的字段读者可以自己查看建库脚本和前面的需求分析。
表3.2  生产管理系统数据表清单
数据表名称
数据表用途
物料主文件
保存生产产品及物料的管理信息
物料清单
BOM表,一个物料可以对应多个产品
                                                                                                  续表
数据表名称
数据表用途
工厂日历
保存工厂的工作时间和计划周期
主需求计划
保存工厂生产的主需求计划,用于记录生产的需求(主生产计划)
主需求计划历史
保存工厂生产主需求计划的历史
主生产计划
保存工厂的主生产计划,生产计划可以从需求计划转入,也可以填写,供MRP计算使用
主生产计划历史
保存工厂生产主生产计划的历史,MRP计算完成并发布后由“主生产计划”表倒入
mrp物料需求计算
保存MRP计算的中间结果
mrp物料需求历史
计算结果发布后倒入到历史,供查询用,同时可以根据库存等情况自动生成物料采购单等
采购合同
保存企业与供货商签订的采购合同
销售合同
保存企业与客户签订的销售合同
库存库
保存企业商品库存的数量、金额等信息
采购订单
采购订单主表,填写采购订单时使用
采购订单明细
采购订单从表
采购订单历史
保存采购订单历史,填写采购订单确认后单据倒入历史
采购订单明细历史
保存采购订单明细历史
销售单
销售单主表
销售单明细
销售单从表
销售单历史
保存销售单历史
销售单明细历史
保存销售单明细历史
领料单
用于车间的领料管理
成品完工单
用于车间的成品生产完工管理
物料归属类别
记录物料归属属性的代码及其取值
物料状态类别
记录物料状态属性的代码及其取值
物料计划类别
记录物料计划属性的代码及其取值
物料价值类别
记录物料价值属性的代码及其取值
供货商清单
保存企业供货商的资料信息
客户清单
保存企业客户的资料信息
 
3.1.2  生产模块业务流程
生产模块(饮品厂)业务流程如图3.3所示。
3.5.1  实例功能
由于篇幅有限,本实例详细介绍如图3.19所示的功能的开发过程,并简化其中各功能的所包含的属性,其他功能读者完全可以参照这些功能的开发方法完成开发。
图3.19  详细介绍的功能模块
需要强调的是,由于用户登录和权限管理的功能各个系统实现的方法是一致的,这里就不再详细介绍,具体实现方法参看第1章。
3.5.2  系统流程图
系统流程图如图3.20所示。
图3.20  系统流程图
根据实例介绍,“物料主文件”是系统的关键表,其他各表均与“物料主文件”通过“物料编号”字段进行多对一的关联。系统共需要10张表,用途分别如表3.3所示。
表3.3  系统数据表及其用途
数据表名称
数据表用途
物料主文件
保存生产产品及物料的管理信息
物料清单
BOM表,一个物料可以对应多个产品
工厂日历
保存工厂的工作时间和计划周期
主需求计划
保存工厂生产的主需求计划,用于记录生产的需求
主需求计划历史
保存工厂生产主需求计划的历史
主生产计划
保存工厂的主生产计划,生产计划可以从需求计划转入,也可以填写,供MRP计算使用
主生产计划历史
保存工厂生产主生产计划的历史,MRP计算完成并发布后由“主生产计划”表导入
mrp物料需求计算
保存MRP计算的中间结果
mrp物料需求计算结果
保存MRP计算的最终结果
mrp物料需求历史
计算结果发布后导入到历史,供查询用,同时可以根据库存等情况自动生成物料采购单等
版权声明:本文为博主原创文章,未经博主允许不得转载。 举报

相关文章推荐

广船国际万达公司造船生产管理系统的推广工作

1 领导的高度重视 任何一个计算机集成制造系统的推广都必须是一把手工程,否则受到的阻力就会非常之大。生产部门不能以生产忙为托词,应付式地对待生产管理系统的推广。 构建组织机构分工明细,主管领导相对...

生产管理系统的价值

生产管理系统的价值是什么?     生产管理系统的价值,也就是企业实施生产管理系统能够实现的效益,主要体现在生产管理效率、生产质量和企业经济效益三个方面。 提高...

我是如何成为一名python大咖的?

人生苦短,都说必须python,那么我分享下我是如何从小白成为Python资深开发者的吧。2014年我大学刚毕业..

《RFID针车生产管理系统》介绍一

QQ:332343909

浅析电力企业生产管理系统封装集成技术的研究与实现,电力论文,工学论文

作者:王林梅潘坚跃黄民翔 论文关键词:电力企业生产管理系统公共信息模型(CIM)通用数据访问(GDA) 论文摘要:为解决电力企业生产管理系统与其它应用子系统间的“信息孤岛”问题,提出依据IEC...

生产管理系统的功能模块

生产管理系统的功能模块有哪些?     乾元坤和为您简要介绍生产管理系统的功能模块: 生产管理系统的模块     1、生产管理模块     2、采购管理模块...
返回顶部
收藏助手
不良信息举报
您举报文章:深度学习:神经网络中的前向传播和反向传播算法推导
举报原因:
原因补充:

(最多只允许输入30个字)