制作主生产计划MPS报表(概念+习题详解)

目录

主生产计划了解

一、计算流程

(一)图示

(二)计算步骤及计算方法

第1步推算毛需求

第2步推算预计库存(PAB)初值

第3步推算净需求

第4步推算计划产出量

第5步推算预计可用库存量。

第6步

第7步推算计划投入量。

第8步推算可供销售量

二、习题详解

题目1:请分别计算X和Y的主生产计划

解答:

(1)X的主生产计划

计算过程

(2)Y的主生产计划

计算过程


主生产计划了解

ERP之主生产计划MPS

一、计算流程

(一)图示

(二)计算步骤及计算方法

第1步推算毛需求

毛需求:指未扣除现有库存及预计入库量时的需求,由预测值和实际的合同量(订单量)组合得出。

计算方法:

预测时区,毛需求=预测量

计划时区,毛需求=预测量和订单量中取最大值

需求时区,毛需求=订单量


第2步推算预计库存(PAB)初值

考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=.上期末预计可用库存量+计划接收量一毛需求量
 

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生产计划(MPS)是指根据市场需求和内部生产能力等因素,制定出合理的生产计划,以确保生产过程中所需原材料、设备和人力资源的合理安排,最大程度地满足客户需求。 下面我们以一个例题来说明如何计算生产计划: 假设某公司生产某种产品A,预计下个季度的市场需求为1000个单位,已知公司库存为200个单位。此外,根据研发部门提供的生产能力,公司每个季度能够生产800个单位。根据这些信息,我们可以进行如下计算: 第一步,计算每个季度的净需求量。净需求量等于市场需求减去库存量,即1000 - 200 = 800个单位。 第二步,根据公司的生产能力和净需求量来制定生产计划。在这个例子中,由于公司的生产能力为800个单位,正好等于净需求量,因此可直接使用生产能力来满足市场需求。所以生产计划为每个季度生产800个单位的产品A。 第三步,根据生产计划来安排原材料的采购计划。根据生产计划的数量,我们就可以计算出所需的原材料数量,并在合适的时间进行采购,以确保生产过程中的原材料供应充足。 需要注意的是,生产计划的制定不仅需要考虑市场需求和生产能力等因素,还应该考虑公司的库存管理策略和采购计划等因素,以确保生产计划的合理性和可行性。 通过上述例题的计算过程,我们可以看出,生产计划的制定需要全面地考虑市场需求、生产能力、库存管理和采购计划等多个因素,以确保生产计划的科学性和有效性。

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