CAM平台数控编程软件功能实例探究

      数控加作业为机械制造业中领先生产力的代表，经过十余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天、模具等职业发挥了无穷的效果。它推动了公司的技能进步和经济效益的增长。可是因为多方面缘由，国内不一样职业在使用数控加工方面体现的差距较大。一方面因为机床刀具软硬件装备等方面的缘由，尤其是多坐标操控联动的高速铣削机床，进口设备因为其本钱很高，公司不得不考虑其出资效益问题。另一方面多坐标联动高速铣削的CAM软件选型、使用编程与开发方面，需求一个长时期的技能堆集才能赶上国外领先水平，尤其是关于人员的技能水平需求较高的CAM软件使用编程开发方面体现更为显着。
         
      用于数控铣削加工编程的CAM软件渠道较多，对比常用的UGNX、CATIA、Pro/E、Mastercam、Cimatron、Surfcam、Powermill等，这些CAM软件渠道在不一样公司数控铣削编程方面发挥了很大的效果，尽管各自使用流程略有不一样，但各体系供给的根本数控编程功用都对比类似。可是公司商品目标不一样，使得对CAM渠道的选型和使用方面的需求有所不一样。数控三轴铣削编程上都能满意公司的需求，但在五轴铣削编程，刀具轴矢量操控与后处置程序开发等方面还是存在较大不一样的，尤其是五轴机床的加工编程与后处置程序开发体现更为突出。这篇文章就通用的CAD\CAM软件渠道为环境，以几个详细的商品目标的数控铣削加工编程使用实例，简要介绍它们在进行数控三轴铣削、五坐标联动加工编程、后处置开发方式、机床仿真加工模仿接口方面的实例使用。希望对读者有所借鉴效果。
      一、三轴铣削刀具轨道设计
         
      现有典型CAM渠道在进行数控铣削编程时，其流程根本相同，首要触及加工目标界说、刀具选择、加工方式选择、轨道优化修正修正操控、后处置与实体模仿等方面内容。典型CAM渠道在三轴联动数控铣削加工编程方面，都包含为粗加工、精加工、清根加工三种方式以及实体模仿仿真。在刀具轨道的生成操控方法首要包含二维轮廓粗精加工、、深孔钻削加工、平行或环形等高分层铣削、螺旋铣削、曲面流线、投影加工、曲面清根、放射加工等功用，在高速铣削加工方面通常都供给高速R圆角操控、变速处置、直线拟合、样条插补等轨道优化策略。使用典型的CAM渠道在加工某薄壁空间曲面，其刀具轨道示意图如下图1～3所示。从图中可以看出，在粗加工方面，各CAM渠道功用相当；但在清根处置上，UGNX、CATIA、CIMATRONE可进行屡次清根处置；在实体仿真切削时，MASTERCAM、CATIA、CIMATRONE、SURFCAM等渠道相对而言模仿速度较快。

      二、五轴数控铣削刀具轨道设计