ERP发展历程

 

40年代的再订货点法
      订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。
      订货点法本身具有一定的局限性。例如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。
60年代的MRP（物料需求计划）
      企业的生产活动，应该围绕着相应的需求来展开，在没有需求的时候，企业不应该盲目补货。而需求本身又可以分为独立需求和相关需求。独立需求指的是直接由客户订单或销售预测产生的，直接指明具体的产品；相关需求指的是由独立需求派生出来的、与对应的产品相关联的原材料或零组件。MRP就是根据产品的物料清单，来计算原料或零部件的相关需求，将相关需求汇总，再根据在途产品、当前库存，求得原料或产品的净需求。
      在没有MRP系统的企业中，由于不同企业的产品的复杂程度不同，简单的产品可能仅由一两种原材料加工而成，复杂的产品可能有成千上万种原料或零部件加工而成，这就导致了计划人员和生产人员对于计算原材料和零组件的需求量的复杂程度大不相同。
有复杂结构的产品或品种繁多的产品的企业，从实际情况来说，不大可能由人来进行精确的计算，因为计算量太大，大到无法及时准确地算出结果。这就导致了一个现象：大致凭经验来确定原料的采购和产品的生产。这一结果当然会产生较大的偏差：以偏差量为25%计算（实际往往偏差更多），库存成本为1000万时，这一偏差结果大约是250万。对于绝大多数企业来说，这是一个非常惊人的数字，这意味着250万的资金躺在仓库中，没有被利用起来。
      很多企业苦于没有资金，需要贷款，却不知道有多少资金在不知不觉中浪费掉了——这其中还没有计算由于厂房的面积浪费、人员的超员、设备的维护管理等附加费用。
      对于具有MRP系统的企业来说，虽然原料可以在正确的时间到达生产线（既不提前、也不落后），但却没有考虑车间能否有足够的加工能力来生产出产品，产品生产不出来，同样不能满足市场的需求。
70年代的闭环MRP
      闭环MRP在MRP的基础上，加入了加工能力管理、工艺路线管理和生产管理等内容。在计算物料需求的同时，会考虑生产是否有足够的能力来加工制造，同时会根据客户订单的交货期来排列加工单的优先级。当有新的订单加入滚动计划时，闭环MRP会根据产品的物料清单和加工路线、工作中心的加工能力来模拟结果，察看加工能力是否满足对负荷的需求，在不能满足需求的情况下，需要如何调整才能达到所需结果：例如加班、外包、调整优先级、变更工艺路线等等。
      闭环MRP的好处是能够使企业延期交货现象减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。
80年代的MRPII（制造资源计划）
      闭环MRP在物料管理方面已经能够比较好的解决了企业的基本问题，即何时、何地、需要何种物料、需要多少、该什么时候下单？但这些还不够，物流的准确及时不等于相对应的资金流也准确及时，企业需要在物流的基础上进行资金流的核算，同时物流数据和资金流数据应该同步集成，而不能由人来重复录入，资金流的追踪应该在最原始的物流凭证中得以反映。这些需求推动了闭环MRP向MRPII发展。
      MRPII在闭环MRP系统的基础上,将财务的功能囊括进来，MRPII包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门从系统中及时取得资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料流动和企业生产经营情况，实时分析企业的成本和利润，提供决策所需的数据，指导和控制生产经营活动。这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
      MRPII作为集成统一的系统，做到了企业各部门之间的数据共享和数据统一。各部门不再使用自己的名称和数据进行管理和汇报，同时企业的所有数据都存储在一个数据库中，所有人员都可以及时查阅、检索、汇总、分析(当然需要相应的权限)；任何一种数据的变动也都能及时地反映给所有部门，A员工刚刚更新的数据，B员工马上就能看到，做到数据共享。在大型数据库的支持下进行管理和决策，一改过去那种信息不同、状况不清、盲目决策的现象。
      由于成本计算准确及时，也让企业能够做到事前计划，事中监控，事后修正，全员参与，把成本控制在预定的指标内，而这一点用传统手工做账方式是无法做到的。手工做账的数据延迟一般在8-20天，无法及时反映成本的变化，同时数据也不够细致，往往是大锅饭、平均分摊。根据统计资料显示，一般企业应用MRPII以后，制造成本平均降低10%~15％左右，这是由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应而导致生产成本降低的。
90年代从MRPII走向ERP（企业资源计划）
    时间进入90年代，企业之间的竞争范围明显加剧，竞争已经不再限于单一地区，跨国界竞争成为主题。企业间的重组兼并也日益频繁，竞争的内容也由工业时代的比规模、比产量发展成为比速度、比创新。在产业链中，企业再也不能凭借单独的优势取得综合优势，整个供应链的反应速度和能力决定了链条上所有企业的竞争力，供应链管理成为时代的主题。
      ERP集成了质量管理、全员质量控制TQM、准时制生产JIT、约束理论、精益生产、敏捷制造、实验室管理、EDI电子数据交换、C/S计算机技术、项目管理、运输管理、设备维护、供应商管理、客户管理等丰富内容，同时也能够适应混合模式的生产方式、多货币、多语言、多税种、在线实时分析监控销售、生产、采购等各作业环节，及时提供决策信息。
      ERP中的企业资源包括了厂房、仓库、物资、设备、工具、资金、人力、技术、信誉等全部可供企业调配使用的有形和无形的东西，ERP强调的是人、财、物、供、产、销全面结合、全面受控，实时反馈、动态协调，以销定产、以产求供，效益最佳、成本最低，流程式管理、扁平化结构，真正体现了先进的管理思想和理念。