SAP成本收集器

成本收集器作为成本对象,主要应用于按期间进行成本核算的情况,在这种情况下会把产品创建为成本收集器,实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处理,财务的成本分析也针对成本收集器进行。
 
成本收集器是按期间核算,生产订单可以按期间也可以完全结算,也就是per和full。
 
一.在创建生产成本收集器之前,为什么要先创建标准成本估算?
 
cost collector是用于Repetitive Manufacturing的,平时生产不开production order,等产成品出来才使用MFBF倒冲原材料.  
 
Cost collector会收集target cost和actual cost并且比较两者差异,所谓的target cost 就是标准成本, 产成品的标准成本包括料(从Production version带出,一般对应到一个BOM,其实就是当你使用CK11N估算时那时所有原料的单价和数量之和, 如果物料主数据或BOM有scrap,这个也会算上, 如果BOM component有group,会根据一定的百分比算出),工(activity type的作业价格,一般对应到生产人员工资), 费(一般指各种制造费用),那时的三者之和就作为当期计划成本(目标成本) .  通常会使用CK24 update到产成品主数据,就是标准成本
 
二.在更改工艺路线的工作中心后,再进行倒冲,但是作业类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去。如果我将原来的标准评估删除后,对原来已经倒冲的凭证进行reverse的话,则会提示“没有可以用的工序”。标准成本评估与时间有关系吗?
 
更改工艺路线的工作中心后, 类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去,Why?
 
首先你使用Ck84_99看下,CK11N后会记录当时所有原料的价格,MAF 和LAB价格(从routing的工作中心带出).
 
从SAP底层分析下结果.使用CK11N后,首先产生一7开头的内部订单,SE16在ONR00 table中可找到OR0000007XXXXX,所有的内部订单都在此,.然后CKIS会记录下料工费在你估算时的价格和数量(Ck84_99). KKF6N看到的total tgt就是抓这儿的数据,我们知道KKF6N产生的差异不过是数量差异和价格差异, 然后CK11N和KKF6N还会在KEKO表中记下两比记录.通常从routing里得到的LAB和MAF是内部自动产生的, 价格记录在表 COSS中, 查看时在内部订单前一定要加前缀OR0000007XXXXX, 原料实际消耗在MSEG(物料凭证表中),也可看COSP(CO凭证表它们是一致的).KEKO和AUFK是通过prod. process number关联, CKIS和KEKO是通过cost estimate no关联的.
 
生产总差异=标准数量*标准价格-实际数量和实际价格
 
所以你在更改工作中心后,只要CKIS的数据没变当然还抓原来的,你必须使用CK11N重新计算,而且这动作不是随便做的,一般在月结后下月开始在估算,否则当月差异………….,还有通常你在当月使用CK11N会提示物料主数据已经有td cost , 你必须删除它, 这时才会生效
 
如果将原来的标准评估删除后,CKIS和KEKO的那边当期的cost variant是标准成本变式的东东没了(cost collector是PREM),当然MFBF或Reverse会不成功(MFBF时要求一定要有标准成本).
 
三.另外如果SAP这样设置都按照标准成本评估的工艺路线和BOM来下线倒冲,而不是按照新的已经更改过的routing和BOM来倒冲的话,这样的逻辑应该怎样解释?
 
你更改过routing或者BOM后,除非:1,你C223另做生产版本再为它create a cost collector. 2 .CKR1原来的std cost就是update CKIS 和KEKO 记录,再CK11N否则当然永远是抓原来的数据
 
上面的逻辑我想应该很清楚了, 我曾写过这方面的报表,从数据库这层研究过cost collector的流程,
 
还碰到一个问题,就是使用KKBC_PKO, KKBC_ORD(对cost collecot, 实际上和KKF6N) ,就是如果cost collector一年都在使用,但是每月都在变动产成品的std cost, 看报表出现比如11.1号如10月没结算target cost在11.1号那时出现不了,结算后才OK , 后来找到了notes 540376打了补丁OK . 问题在于,如果我看整年的cumulated total tgt cost,  到底是使用当月的target cost* total qty ,  还是每月的target cost * monthly total qty 再累加. 
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ERP重复制造成本收集器是一种用于收集和管理企业重复制造过程中产生的成本的工具或系统。对于具有重复制造业务的企业而言,重复制造成本是非常重要的,因为它直接影响到企业的成本控制和利润率。 ERP重复制造成本收集器的主要功能包括以下几个方面: 1. 数据收集和记录:该工具可以收集和记录重复制造过程中涉及的各种成本,包括原材料成本、劳动力成本、设备和设施成本等。通过收集和记录这些数据,企业可以更好地了解自己的实际成本,并进行成本分析和比较。 2. 成本分析和比较:ERP重复制造成本收集器可以对收集到的成本数据进行分析和比较。企业可以通过分析比较不同时间段、不同产品线或不同生产过程的成本,来找出成本高低的原因和改进的空间。这有助于企业优化资源配置,提高生产效率和利润率。 3. 成本预测和控制:通过收集和分析历史数据,ERP重复制造成本收集器还可以预测和控制未来的成本。企业可以根据历史趋势和模式,对未来的成本进行估算和预测,从而更好地制定预算和计划,并采取相应的措施来控制成本,确保企业的盈利目标得以实现。 4. 报告和决策支持:该工具还可以生成各种成本报告,并提供决策支持。企业可以根据这些报告,进行成本效益分析、产品定价和客户合约谈判等决策,以最大限度地提高企业的利润。 综上所述,ERP重复制造成本收集器是一种用于收集、分析和管理企业重复制造成本的工具,它可以帮助企业更好地控制成本,优化资源配置,提高生产效率和利润率。

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