压铸模拟：多层薄壳件，快速获得完美流态

在前期设计中，多口进浇的内浇口位置、大小，是获得平稳流态的关键。如果通过模拟分析，通常需要几个小时。修改方案又要几个小时。Cast-Designer v7.5 新出的“快速铸造分区”功能，只需要把内浇口搭在铸件上，就可以分析，对于设计前期，具备非常高的参考性和指导意义。

速度就一个字

“非常快”

只需要几秒

感谢敖工为我们提供了两个案例，第一个是薄壁件，第二个是厚壁件，敬请留意。

 

这是一个实际案例，三层薄壳型铸件，重量1.1千克，壁厚1.6~1.8mm

第一版的设计方案我们采用了四口进浇，内浇口等大小，

计算时间大概为7秒

金属液整体充型顺序有严重问题：

1）  外侧充填过快

2）  顶部几乎是空的

3）  金属液通过柱位进入内腔，导致多处末端包卷

我们希望的流态，是金属液先填充内腔，包括顶部，然后形成一个整体，往末端平稳流动。为了实现这个目标。我们又做了第二版的设计。这次的改动包括了：

1）  增加入料筋

2）  调整内浇口位置与数量，从4个增加到6个，而且考虑到两侧金属的流动性，加大了外侧浇口面积

3）  有针对性利用中部入料

 

这次用了13秒

 

这是快速铸造分区结果，与全工艺分析结果的对比。对于内浇口大小、位置、流态的判断、包卷位置、接合区、渣包的位置有高的指导价值。

 

详细的过程，请完整观看WXH（C3PChina）视频。