QC、QOC、IPQC、QA公司产品的“公检法”

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，这个是品质管理的5个阶段，也是5个工种，分别负责不同阶段的品质管控。

1. IQC进料检验(Incoming Quality Control供应商品保部).主要是控制来料的品质管控

   电子元器件IQC来料检验标准:电阻,电容,二/三极管,IC,晶振电感 http://www.pinzhi.org/thread-3026-1-1.html

   什么是AQL? AQL抽样标准-品质抽样检验标准: MIL-STD-105E http://www.pinzhi.org/thread-256-1-1.html

2. IPQC制程品管(In Process Quality Control Section)针对制程上的品质管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力)

   IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程 http://www.pinzhi.org/thread-452-1-3.html

   IPQC工作职责：IPQC检验流程图 http://www.pinzhi.org/thread-3028-1-1.html

3. PQC半成品检验Process Quality Control

4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做最后检验才可出货

5. OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品品质管控

   OQC工作职责和作业指导：OQC出货检验流程图 http://www.pinzhi.org/thread-3027-1-1.html

   一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC.

   IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 
   IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 
   OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ

 

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QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC（In-Process Quality Control：制程检验），FQC（Final Quality Control：成品检验），OQC（Out-going Quality Control：出货检验）。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”

　　QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

　　打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

　　总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

　　QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

　　QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

　　QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。这种信任可分为内外两种：外部的即使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量，因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心。因此QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证，如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

 

1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
2.QA并不是立法机构
立法机构应该是R＆D，或工艺工程部门
QA主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，
而QC一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括QA的职责，把QC的工作放入生产部门

今天这里谈的QC、QA和QM，不是岗位或职位，而是一种概念或质量管理的不同时期所关注的重点。

1、产品

 

早期的质量管理（工业化雏形期）侧重于对终产品的检测、测试，即QC（品质控制）时代。

 

这个时期的质量管理是以产品为主，在生产人员完成了生产任务后，有专门的人员（简称品控人员或QC人员），对终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。

 

但控制终产品意味着亡羊补牢，更改生产计划和延期交货，这在工业化成熟期尤其明显。

2、客户

 

因为分工更细化、库存控制更严密、生产计划更精准。

 

对组织的质量管理提出更高的要求，即能否将质量管理提前，从流程设计开始，以预防原则为主，即开始了QA（品质保证）时代。

 

这个时期的特点是以客户为关注焦点，一切围绕着客户需求进行管理。

 

3、价值链

 

随着工业化的到来，产品的设计、生产和营销可能是在不同组织、地区或国家进行（如耐克），很难将不同的组织召集在一起设计流程。

 

因此系统管理QM（品质管理）成为来将不同的组织衔接在一起纽带。

 

这个时期的特点是以价值链为主。价值链中的每个组织都可以实现自我价值的最大化，价值链的起点是产品，终点是客户（消费者）。

 

上面是对QC、QA和QM的历史阶段和概念的解释。

 

4、角色定义

 

那么在一个组织中（或企业中）如何定义QC、QA和QM的角色呢？

 

品质控制（QC）意味着在生产线会有两类人对产品进行控制，生产人员控制产量、成本；QC人员控制质量，这势必会造成生产与QC之间的矛盾，进而造成彼此的不信任。

 

我在雀巢工作时（1994年），恰逢雀巢第二版的质量体系发表（Nestle Quality System）。

 

在这个质量体系中，用一张非常清晰的图，解释了QC、QA和QM的区别。

当年雀巢将所有QC功能转给了生产部门，解决了生产与QC责任不清的问题，因为生产人员都是QC了。

 

这时候以往质量部门的QC岗位升级为QA，主要支持生产部门进行在线检验（生产部有在线实验室）

包括：

 

设备效验、方法提供、人员培训、试剂购买等。另外，QA部门协助生产完成HACCP计划、QMS（Quality Monitoring Scheme）、净重控制、环境卫生监控、纠正预防措施验证等项工作。

 

质量部门（QA）的工作还包括；原料、成品检验放行，参与供应商管理（评估、审核）等。

 

当生产线没有了专职QC人员时，不仅仅提高了产品质量合格率，非生产人员比例大幅度减少。

 

质量部门除了庞大的实验室人员外，其他人员非常简练。

 

5、消灭质量部门

 

让质量部门的人员远离生产一线，实际上是将QA人员角色从保姆变为教练，从关注产品质量到关注流程质量。

 

当QA人员不再直接参与解决产品质量问题时，生产部门一定会主动承担这样的角色，按照逻辑讲，生产人员应该比质量人员更知道问题所在。

 

而当生产主管也开始关注优化流程时（QA的角色），质量部门的QA就可升级到QM的角色，即关注质量管理体系的框架设计是否合理，是否需要对各个体系进行整合。

 

质量人员的使命就是消灭质量部门，这似乎是一个悖论，但实际结果就是这样。

 

当产品质量控制由生产人员承担，业务流程的优化是由各个职能部门负责，那质量部门就该寿终正寝，这需要质量人清醒认识到这一点。

 

质量管理的第一次革命是建立专门的QC部门

 

第二次革命就是建立专门的QA部门

 

第三次革命是将所有QA工作转交给所有职能部门（生产、采购、物流、营销等）

 

第四次革命就是消灭专门的质量部门，或者说这就是质量管理的4.0

 

6、质量人员的未来

 

随着食品安全越来越受到关注，质量部门的人却越来越困惑，自己的未来在哪里？

 

如果你将自己钉在QC的位置上，基本上死定了。

 

如果你将自己盯在QA，那么可以提升自己的系统思维方式，让你对未来（包括生活、工作）有比较清晰的认识。

 

如果你将自己定在QM 上，你将是老板的投资顾问，他将离不开你，给你最好的待遇。