在工业自动化现场中,PROFIBUS DP 网络有时会出现运行不稳定的情况。面对这种问题,工程师通常会选择增大重试次数来减少设备的停机时间。表面上看,这样确实能提升系统的稳定性,但它并未从根本上解决问题。为了找到 DP 网络中存在的隐患并进行整改,必须借助专业的 DP 诊断工具。
本文将以 Anybus 诊断产品为例,介绍两种常见的诊断工具,帮助工程师快速排查问题,并提出有效的整改方案。
两种常见的 PROFIBUS DP 诊断工具
以 Anybus 诊断产品举例,DP 网络的诊断工具主要有两种类型,分别适用于不同的诊断需求。
1. 外接式诊断工具
外接式诊断工具通常通过接入网络中 DP 设备的 PG 口进行诊断,无需额外供电。它的优点是连接简便、使用灵活,设备无需停机即可开始诊断。用户将诊断工具外接进去之后,就可以实时查看网络报文、信号质量和波形等信息。使用起来非常方便,但工具需要连接到电脑上进行启动和查看,因此并不适合长时间监控,对于偶发故障也难以记录。
2. 永久网络监测
另一种是将诊断工具串接入 DP 网络中,这种方式需要现场允许接入第三方设备,并且需要系统停机将诊断工具串接进网络,并为其提供 24V 电源供电。虽然接入时需要停机,并且连接过程较为复杂,但这种工具能够实现对 DP 网络的 7 x 24 小时持续监控,记录故障时刻的网络报文、波形、事件日志,以及触发报警等功能。
因此,这类工具非常适合长时间网络监测和偶发故障的捕获和记录,同时所有记录的信息都保存在工具的 SD 卡中,掉电不会丢失,可以离线或者通过 FTP 访问。
下图展示了 Anybus Combricks 诊断产品的连接方式,该工具可以接在一个网段的中间或末端。除了具有 DP 网络诊断功能外,Combricks 还可以扩展中继器、PA 耦合器、光电转换模块等功能模块,因此它不仅能用于监测 DP 网络,还能改变网络拓扑结构,改善信号质量。
通过 Combricks 进行现场诊断
为了更好地理解这些诊断工具的应用,我们以一个实际现场为例,说明如何使用 Combricks 诊断工具进行 PROFIBUS DP 网络的故障诊断。
1. 接入网络,查看波特率和设备状况
在将 Combricks 接入网络后,首先可以看到当前的波特率为 3 Mbps,网络中共有 1 个控制器和 27 个从站设备在进行数据交换。
2. 信号质量分析
Combricks 通过信号柱状图显示各设备的信号质量。在正常情况下,信号强度应在 5V 左右。然而,从图表中可以看到,当前网络中设备的信号质量普遍较差,电压偏低,这意味着外界稍有「风吹草动」就会影响网络通讯。
3. 错误波形的捕捉
当网络出现故障时,Combricks 能够捕捉并存储发生故障时的波形信息。这些波形数据保存在 SD 卡中,便于后续分析。借助错误波形图,我们能够发现网络中存在校验错误、帧错误以及 SD 错误等问题。结合 DP 网络信号质量不高,我们可以推测信号出错可能是由于外部干扰引起的。
4. 网络事件日志记录
Combricks 的网络事件日志功能,详细记录错误产生的时间及错误信息。从日志中可以看到,主要的错误信息都是信号电压过低和非法报文问题。这些日志为故障排查提供了宝贵的数据支持,帮助我们更精确地定位问题源头。
故障分析与整改方案
从以上诊断数据来看,该 DP 网络由于信号质量差并且受到外部干扰,导致了通信不稳定。为了改善网络的稳定性,可以从以下几个方面着手进行整改。
1. 使用中继器进行网络分段
由于波特率是 3Mbps,根据协议规定,每个网段的最大长度不得超过 100 米。现场共有 28 台设备,其中有些设备的距离较远。因此,使用中继器对网络进行分段,不仅可以延长通信距离,还能改善信号质量。
在布置中继器时,需要考虑以下几个方面:
- 将大功率变频系统单独形成一个支路,以减小干扰。
- 按照工艺将不同工艺段的设备通过中继器进行隔离。
- 在可移动的从站前端增设中继器,以避免移动设备时电缆断开影响网络通信。
2. 检查线缆屏蔽、接地与走线
PROFIBUS DP 网络的通信质量受环境因素影响较大,因此检查网络的线缆屏蔽、接地以及走线是否符合规范至关重要。合理的布线能够有效降低外部电磁干扰,确保数据传输的稳定性。详细内容可参考之前的文章《DP 线缆与连接器的正确安装》以及《PROFIBUS DP 网络布线 1 米原则和分支线》中的相关技术要求。
3. 使用有源终端电阻
使用有源终端替换连接器上的终端电阻。有源终端采用双电源供电,可靠性更高,并且避免了首末端设备出现故障或更换设备时对总线信号的影响,增强网络的可靠性。
结语
通过借助诊断工具,工程师能够快速准确地发现并定位 PROFIBUS DP 网络中的隐患。诊断工具的有效应用不仅能够提高网络的稳定性,还能帮助工程师针对现场的具体问题提出有针对性的解决方案。由于每个现场的复杂性和生产工艺各不相同,因此整改时需要结合现场的实际情况,并依据协议规范进行个性化的优化调整。这样,工程师才能确保工业自动化系统的顺利运行,并保障网络的长期稳定性。
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