Leadigital的博客

巡检过程中容易出现的问题有：异常未找到真正的原因，异常未解决，不良产生的源头仍在产生不良品；羚号工厂生产管理系统，能够进行生产排程，科学优化生产流程，物料管理的功能能够实现消除浪费，并且根据企业车间特点，为车间量身定制生产管理方案。首检是在生产前针对首检进行的检验，防止出现如工艺不良、设备不良、来料不良等造成的风险。其主要职责包括对生产过程中的产品进行检验，并做好记录，防止产生批量的不良，防止风险品流入下一道工序；在首检过程中，不能只重视产品，而忽略来料、工艺、工装、结构及性能测试等等。

借助数字化系统实现真正的降本增效并不是靠一个又一个系统的堆砌，而是要找到一个最适合企业自身发展、生产流程、管理风格等那一个，将企业与系统“融合”。本文就来给大家介绍下WMS系统。在传统模式下，入库出库基本都是靠纸质单据、手工录入数据信息，不仅浪费大量的时间，还极有可能出现纰漏，甚至开工后缺料，影响后面的生产环节；此外，很多企业还会面临找货难的情况，各种不同型号的物料堆放在一起，找货就要花上不少的时间，若负责仓管员不在公司，可能会造成更大的影响。3.库存库位管理，“定位取货”，提高仓库利用率，节省时间；

第二，需要配备专业的人才和团队，包括采购、质量管控、交付、合同等等，熟悉了解供货市场更容易与供应商联系起来，建议长期合作关系。二是优化管理企业的各个流程，提高生产技术及能力。生产能力和技术是否能满足客户和市场的需求是不被行业淘汰的关键点之一，从采购到生产到交货，准时交货需要每个环节的协同和合作。但如果企业采取高库存的方式，会增加企业的库存管理成本，增加库存占用的资金，减少流动资金，也可能会存在着降价、滞销等市场风险。概念看上去很简单，但涉及的流程环节很多，想要提高企业的准时交货率不是一件容易的事情。

快速响应体系主要由以下几部分组成：异常事件分部门分类和精益管理，根据工厂内常见的设备、原料、安全、人员等不同部门确定响应人员的流程、职责、权限、执行标准等规范，形成标准化响应机制；异常管理和大家所熟知的问题管理存在一定的区别。而对于设备故障、产品质量问题、采购供应问题等，异常管理的核心应该是让工厂尽快回到正常状态，快速响应、快速恢复，避免生产业务的中断，使异常对业务的影响最小化。离散制造业也存在产线多、产品品种多、工艺复杂多样，生产人员变化多的特征，会造成极大的不确定性，导致异常问题频发。

尽管企业里大多已经有了ERP、MES等业务系统来帮助优化日常事务处理效率，但解决管理难点的数字化系统普及程度仍然很低，不专业的管理方式和工具只会额外增加生产管理部长的负担，大量依赖口述笔传的方式不仅费时费力还容易遗漏。羚数智能自主研发的生产运营管理软件——羚号工厂是离散制造行业客户的生产好帮手，完整的系统功能与简单的操作方式，让不同部门的人员都能轻松地使用系统，持续提升企业数字化管理程度，提升企业生产运营管理能力。随着技术和经济水平的提升，人工智能、工业4.0的冲击，一方面，市场对企业有了更高的标准要求。

羚号工厂完整的系统功能与简单的操作方式，让不同部门的人员都能轻松地使用系统，持续提升企业数字化管理程度，提升企业生产运营管理能力。相对于传统制造业通过手动纸质操作，MES响应更加迅速，能减少企业没有附加值的活动，提高企业生产效率。其次，对于离散程度较高的企业来说，生产过程中可能含有大量的人工操作，生产的路线也可能频繁变更。企业没有MES系统其实也能正常运营，引入MES系统后还要考虑MES系统可能对原来的生产设备以及员工素质要求更高，产生一定的不匹配性，反而影响了企业的正常管理。

关键的一点便是数字化转型。随着互联网的日益普及，计算和存储能力的迅猛发展，物联网和传感器技术的广泛应用，以及工业软件的不断进化，数据的采集、存储、传输、展现、分析与优化等都为制造业数据化转型提供了良好的技术基础。上面的例子看上去PDCA操作很简单，但在工业4.0的现在，在降本增效的内部需求增加、行业甚至跨行业外部竞争的增大，对PDCA循环在制造业工厂的应用带来了更大的挑战。仔细想想，如果制造公司有几条生产线，每条线上有几千名生产员工，还要生产车间、质检部门、仓库等的高度配合，那PDCA该如何实行落地呢？

羚数智能的生产运营管理系统，现已帮助新能源大型装备、新能源汽车、汽车零部件、芯片半导体、家电等十余个不同行业的数十家大型集团企业、专精特新企业快速实现生产运营数字化管理。另一方面，企业的内外部竞争对降本增效有了更高的要求，疫情的冲击也将部分企业推向了升级和淘汰的岔路口。企业的数字化并不是说仅仅只靠IT部门就能实现，实际上，需要企业的管理人去引领，梳理整个管理流程，各部门也要相互协同配合。数据化转型不仅是技术的要求，对人才亦有着高要求，如今需要的是横跨多领域、懂得管理、数字化交付的复合型人才。

从任务透明，每一位生产人员都需要对自己所要处理的任务有清晰的认知，包括数量、质量、节奏、截至时间等等；羚数智能自主研发的生产运营管理软件——羚号工厂就内置了PDCA管理工具，包括生产流程(问题）的全面透明化管理 > 运营数据指标聚合分析 > 会议决策高效落地 > 任务进度实时追踪的完整闭环。但并不是说PDCA一次循环就直接结束，而是要不断地去运行，解决之前未解决以及新出现的问题，带动企业阶梯式上升。4.措施阶段，由前面PDC所积累的问题，导致无法找到根本原因，也就不能很好的改善提升。

但由于系统保存BOM打破了物料上下级关系，关联关系不是直接建立，导致维护起来上下级影响不够明确，调整时对下级物料的影响不直观，易出现BOM遗漏和耗时查询的情况。羚号工厂MES的BOM结构以树型建立，进行维护， 用BOM树型的方式帮助使用者以产品构建的角度，直观、明确的一次性顺畅的完成BOM的灌入。任何具体物料都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始物料定义，系统能自动维护产品之间物料的借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理。

由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。利用信息化MES系统的BOM管理，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转，确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。

答：通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享最后，随着智能制造行业的快速发展，生产MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。答：企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES软件可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。答：ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。

并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。随着生产业务、计算机技术的发展，MES管理系统的定义也是在不断的变化。

其次，在分析客户需求时，MES顾问是否能够采用引导的方式来协助用户，往往客户表达无法详尽时，就必须借由MES顾问的产业经验来导入，让用户能更清楚的把需求表达出来。如此互动式的做法，能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。并透过经验丰富的MES顾问，来正视企业在生产制造上的问题与需求，落实制造与生产管理的整合，建议您导入MES，来打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力。因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备。

提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要符合苛刻的客户要求。MES系统不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。在积累了大量过程历史数据的基础上，MES系统不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。从推式生产变为拉式生产，MES系统平台在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；管理能力与效益的提升。

系统所提供的管理和用户界面要清晰、简洁、友好，操控应简便、灵活、易学易用，便于管理和维护。另外，系统是由多个复杂的系统组成，包括网络、存储、操作系统、平台软件、各种前端设备等，所以要求每个子系统均应具有工作日志记录，包括系统各模块和核心设备。设计者应合理设置MES系统功能、正确进行系统配置和设备选型，在关键设备档次优良的前提下，保证系统的整体价格较低，从而让系统具有较高的性价比。羚号工厂MES经过多年的产品迭代研发，行业经验丰富，使该系统形成了模块化、配置化、低耦合、使用稳定、性价比高的MES系统平台。

它逐渐被更多的试生产制造企业所肯定。从制造数据到计划排产，从生产设备到车间工序等，都需要进行崭新的数据化的管理优化，它的管理对象实质上是不能够确定的，主要依赖的是企业对信息需求的程度来决定。产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。

目前许多企业并没有上线MES系统，想要实现工单的管理是十分困难的，完全依靠人工纸质记录的单据难以进行流转，手动输入表格进行发送又过于浪费时间，所以，依靠MES系统的工单管理功能来实现提升服务成功率，提高企业资源利用率，降低企业成本是什么重要的。MES生产管理系统会根据不同工单的需求以及工单处理的紧急程度进行调整，制定生产计划，系统会自动将该工单分配到合适的车间进行生产，车间的生产人员按照工单规定的生产计划进行领料和开始执行生产。MES系统的工单管理功能可以帮助制造业提升工单的处理高效率，节约时间成本。

对于企业从业人员来说，人家可能不知道ERP、MES系统、PLM、CRM这些IT行业时髦的词汇，也不知道其中的深层次内涵，更不知道企业内IT系统还分决策层、计划层、执行层、控制层、操作层等不同系统，也不知道IT 系统还有“理人”的系统和“管事”的系统的区别，上述说法都是IT 人自己整出来的，但企业内部自然有自己的各种问题。换句话说，MES软件适合什么样的企业？典型的如产品缺乏竞争力、运营成本高企、运作失控、效率低下、库存积压、质量问题突出、交货及时率差、劳动力短缺、人员流动频繁、用工成本逐渐偏高，等等。