SAP-PP-标准工时与实际工时

最新推荐文章于 2024-05-06 09:00:42 发布
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标准工时（前台）：CA01维护生产料号的工艺路线的时候会要维护每个工序的标准工时，我们可以用CA03查看

标准工时（后台）：存储在PLPO表，主键群组可与AFKO生产订单表头关联

 

实际工时 （前台）：在CO11N报工的时候产生实际工时，可以进CO11N选择显示功能，输入生产订单，双击某次报工即可看见该次报工的工时数据

实际工时（后台）AFRU报工表，输入生产订单即可查询出所有的报工数据，待确认作业即为实际工时

 

 

Qunending
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SAP-PP工时统计报表
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根据产量明细数据，完成对员工考勤数据的统计，包括实际出勤，有效出勤，定额工时，超产工时，中班天数，小夜天数，大夜天数，事假，病假等数据的统计。出勤类型为，，的+异常工时。出勤类型为，，,班别为的天数。出勤类型为，，,班别为的天数。出勤类型为，，,班别为的天数。出勤类型为，，的。
2014年SAP PP知名机构培训视频 8课 第一课
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通过这8课的学习，学员将能掌握SAP PP的核心功能，理解其在实际生产环境中的应用，提升企业在生产计划和控制方面的专业能力。对于想要在制造业信息化领域发展的专业人士来说，这是一套非常有价值的培训资料。
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上篇讨论了在SAP中重复制造生产计划编制时的工时是如何计算得出。但当时仅讨论了工时计算的方式，并没有呈现出一个完整的工时逻辑。 比如：单位工时是在工序上设定；一个成品可能有多道工序；那么如何工序的取值，还是取全部工序工时的累加值？相关控制点在哪里？针对这些问题，笔者继续进行了一些分析；也测试出一些比较好的结论记录下来： 从下图中可以看到，某成品工艺路线包含有5道工序，每道工序都有不同的工时。那么在重复制造生产计划编制时，该成品在计算工时时，到底是用的哪一个工时？是如何决定的？通过下图左方的重复制造生产计
SAP PP学习笔记11 - PP中的MRP相关概念，参数，配置
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本章主要讲了PP模块的MRP相关概念，参数，配置。MRP运行有 工厂（online），工厂（background），品目，这3种级别。交叉工厂的MRP运行策略。MRP的控制参数 ，比如处理Key(NETCH，NETPL，NEUPL的区别)，采购申请生成，纳入日程，MRP一览登录，计划模式等主要参数，和一些次要参数。
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SAP的标准成本中心实际/计划/差异报表功能S_ALR_87013611之前有初步了解。但很少使用。今天刚好做分析时需要查询一些数据。因此，做一个设定情景来实际操作一次看看应用效果并记录。假设想要查询某生产线（对应一个成本中心）在上个月计划和实际作业情况，比如总共用了多少工时？工时乘以价格后总的金额是多少？ 首先，通过打开报表功能。输入需要查询的成本控制范围，会计年度，期间，计划版本和成本中心等必要信息； 输出清单如下，可以看到相关成本要素的实际/计划成本以及差异情况。根据需求，本次查询重点关注人工
SAP中重复制造生产计划编制——人工工时
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06-19 2753
前面有几篇文章从不同角度解读重复制造生产计划编制，因为笔者自己也在不断摸索的过程中，所以很难输出有一篇比较完整的文章。这次又有一些新的内容。在MF50的生产计划编制中，前期只输出了一种能力，对应机器工时。但实际上是可以输出多种能力的。如下图中笔者在同条生产线A406，输出了两种能能力，分别对应为A406/001和A406/002。输出工时的操作方法可参考下图通过MF50中的菜单进行调用。 之前的文章我们测算过，生产一定数量的产品，系统如何计算出机器工时。现在，我们再测算一下人工工时是如何测试出来的？是
SAP中重复制造生产计划编制——机器工时计算
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06-07 2117
如果说生产线能力是生产计划编制的基础，那么工时计算个人认为就是比较核心的部分了。简单来说，Ａ产品生产单位数量需要多少工时？Ｂ产品生产单位数量需要多少工时？依此类推，系统自动累加计算工时。累计工时与生产线日处理能力进行比较。就可以判断排产是否在产线负荷之内？那么工时是如何计算如来的呢？下面就去 在MF50的重复制造计划编制表中己知，系统己经根据MRP的结果生成了粗的生产计划建议。下图中看到这些数据其实并不是手工输入的。而是从MRP结果，工作中心，工时计算后代入的。从下衅可以看出。生产线在某天的产能只有16小
SAP 成品发布标准成本之后工艺路线改变，导致对应工单报工时成本中心出错 （TCODE MFBF）＜转载＞
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盐城市粮油公司的SAP实施项目B03PP蓝图是一份详细的设计方案，旨在优化和整合公司的生产计划（PP）模块，以提升企业运营效率。在SAP系统中，PP模块是核心组成部分，它负责管理企业的生产流程，包括物料需求计划、...
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工艺路线作用： 1、计算标准成本； 2、计算标准工时； 3、计算加工提前期； 4、反映WIP情况 订单完成日期—产后缓冲 = 生产完成时间 生产完成时间—工艺路线中的标准时间 = 生产开始时间 生产开始时间—产前缓冲 = 订单开始时间 订单数量 = 总计数量—废品部分 ...
SAP中通过控制工序中的与成本核算相关来控制成本核算时工时取值
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07-14 2545
一个工艺路线会由多个工序组成，其中每道工序都会维护相应的作业工时。如果在工序中选择了与成本核算相关，其所记录的工时就会参与到成本核算中。反之，则不会。 工序中与成本核算相关设定如下图所示， 下面就该选项先择“是否与成本核算相关”测试并观察其产生的不同结果，需要说明的是，更该成本相关选择后，需要用KKF6N,更新一下成本收集器成本核算。 更新完成后，在KKF6N中可以找到如下图所示的核算结果； 选择成本核算相关的结果如下图所示，由于用于测试的工艺路线中有两道工序，其中一个工序没有维护作业时间，
CEWB批量修改工艺路线工时
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04-09 345
进入之后，选择处理时间页签，就是要修改工时的页，因为要进行十字交叉选则，所以不能按全选按钮，我们可以先先选中需要修改的列，再点击选中块，第一行就会被选中，在选择界面输入物料号，工厂，任务清单类型，如果只有一种也可以不输，如果不止一个工序但是只修改其中一个工序，比如0010就输入00000001这种格式，然后点击选中块按钮，如下图，应该是步骤4，截图写错了，这时第一行到最后一行都被选中，而且和之前选中的列是十字交叉选中。批量修改工作中心工时，一般来说就是批量修改某些物料某个工作中心的工时。
sap-pp模块基础教程
07-09
SAP-PP模块是SAP企业资源规划系统中的一个重要模块，它是生产计划管理模块的简称。该模块主要用于企业的生产计划制定和管理。 SAP-PP模块的基础教程主要包括以下几个方面： 1. 生产计划与需求：了解企业的生产计划需求和实际生产情况，包括市场需求、销售订单和物料需求等方面。 2. 主数据管理：学习如何创建和维护相关的主数据，如物料主数据、工作中心、工艺路线等。这些主数据是SAP-PP模块的基础，是进行生产计划管理的重要依据。 3. 制造订单管理：学习如何创建和管理制造订单，管理生产过程中的物料需求、工艺路线、生产资源等，在制造订单中进行资源分配、工厂作业时间计划等，以实现高效的生产。 4. 基本计划与调度：了解基本计划与调度的概念和原理，学习如何制定生产计划、调度生产任务，并进行资源的优化分配，以实现生产效益的最大化。 5. 生产执行与监控：学习如何监控生产过程中的实时数据，如生产进度、工时消耗等，以便及时调整和优化生产计划。 通过学习SAP-PP模块的基础教程，企业可以更好地进行生产计划管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并且能够更好地应对市场需求的变化。同时，熟练掌握SAP-PP模块的基础知识也可以为企业的进一步发展打下坚实的基础。
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