数字孪生技术提高生产效率和质量

编者按：数字孪生技术可以通过传感器和其他设备收集大量数据，然后使用计算机模拟软件将这些数据转换为数字模型。这些数字模型可以用于模拟和优化生产过程，以提高生产效率和质量.   

关键词：数字孪生、智慧工厂、BIM、物联网、AI、低代码

数字孪生，是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

数字孪生就是在一个设备或系统的基础上，创造一个数字版的“克隆体”。

这个“克隆体”，也被称为“数字孪生体”。它被创建在信息化平台上，是虚拟的。

数字孪生是源自工业界的概念。在工业制造领域，有一个词叫做“产品生命周期管理（PLM）”。相信很多人都听说过。

全生命周期，是指数字孪生可以贯穿产品包括设计、开发、制造、服务、维护乃至报废回收的整个周期。它并不仅限于帮助企业把产品更好地造出来，还包括帮助用户更好地使用产品。

而实时/准实时，是指本体和孪生体之间，可以建立全面的实时或准实时联系。两者并不是完全独立的，映射关系也具备一定的实时性。

双向，是指本体和孪生体之间的数据流动可以是双向的。并不是只能本体向孪生体输出数据，孪生体也可以向本体反馈信息。企业可以根据孪生体反馈的信息，对本体采取进一步的行动和干预。

天翎融合数字孪生技术，打造智慧工地案例

天翎MyApps低代码平台自2003年投入研发，距今已经在低代码领域打磨十九年，为超过2500家客户单位打造个性化管理系统，合作过的软件公司超过500家，天翎曾利用低代码平台融合数字孪生技术为海珠湾隧道工程项目打造智能管理系统，助力海珠湾隧道工程项目顺利实施。

中铁十四局在海珠湾隧道工程项目中，面对隧道项目安全、进度、质量管理等问题，亟需一个智能管理系统辅助海珠湾隧道实施。天翎利用自身的优势打造了一套数字孪生系统，助力海珠湾隧道工程顺利实施。

1. 电子沙盘

GIS贴图结合倾斜摄影，高度还原海珠湾隧道项目的现场全貌，并以巨屏的形式呈现。充分考虑周边建筑及施工与主体工程之间的冲突，最大化的保护现有地形及红线利用率，保证了施工安全并有效降低了对周边坏境的破坏。

实时联动天气系统、通过模拟飞行功能总览项目全景、重点地标快速跳转、模拟拆迁项目红线、虚拟驾驶沉浸式体验项目建成后的效果、施工现场漫游，实现足不出户了解工地情况。

海珠湾数字孪生管理系统功能展示

（2）施工进度管控

将BIM技术和物联网技术结合，BIM模型中的分解构件和IPM（智能项目管理系统）中的WBS结合，实现施工进度完成情况在数字孪生系统中可视化展示，并能实现进度预测及历史进度回溯。

海珠湾数字孪生管理系统

进度可登记小程序，包括登记施工进度和管片生产、运输、使用情况。

自动播放进度，即模拟跟随时间进度变化和实际工程完成情况。

工程进度播放

（3）物联传感应用

通过RFID、UWB、北斗、NB-IOT等新型物联感知网络接入智慧工地内网或者4G或5G公网，提供有线和无线两种接入方案。实现车辆、人员、管片等生产要素的全流程跟踪，实现人员安全定位、无人化数据采集、管片智能管理等功能。

1. 人员安全定位

物联传感结合高精度定位系统管理高危操作人员和结合AI系统对人员安全进行预警。

人员安全监测

即通过先进的UWB近场定位技术，在人员（安全帽等）及设备（盾构机等）上安装定位芯片，对于工作区的所有人员及设备进行监控，实时监测人员运动轨迹、盾构机掘进距离等，重点区域划定电子围栏，出现无关人员进入、无故停留等异常情况及时报警，避免安全事故的发生。

人员安全预警

1. 无人化数据采集

结合智能水电表、AI系统，智能分析能耗情况、产能情况。

能耗分析

结合现场环境监测传感器，实时反映现场环境情况，模拟现场环境。

结合智能盾构系统，感应盾构机运行状态，监控视频双向喊话。

图11 盾构机状态监测

1. 管片产运存用

通过在管片上喷制二维码并且粘贴RFID芯片，为每一片管片都建立信息档案，记录生产、运输、存放、使用过程中全生命周期的所有信息，管片的捆扎、浇筑、倒模、张拉、蒸养、出厂、运输、存放、使用以及批次、检测数据等所有信息实现一码通查。做到成环生产、成环运输、成环存放、成环使用，解决一直困扰隧道施工的管片拼装色差问题和信息回溯查询问题，保证施工效率和质量。

管片存放