SAP QM 质量检验过程

质量检验是在一些情形下对物料进行检查的一个操作，用于检验物料是否符合标准。

1.常见检验类型：

（1）进货检验（Incoming material Quality Check,IQC）

  (2)   生产过程检验（In Process Quality Check,IQPC）

  (3)  最终检验/产品检验（Final Quality Check，FQC）

（4）出货质检（Output Quality Check,OQC）

2.质量管理主数据：

检验批：我们需要检验的一批货物，可以称之为检验批，检验批一般都是由业务事件触发的，如仓库进货、生产收货、库存移动、库存到储、产品发货等业务事件方案书后，一旦符合一定的条件，即可触发检验批次的创建，从而触发检验流程。同时也支持手工创建检验批。

3.采购中的质量管理

（1）供应商评估（Vendor Evaluation）

可以根据不同的供应商的价格、交货、质量、服务水平等历史信息，对供应商进行评估，从而选择最佳的供应商进行采购。

评估供应商时，我们会用一些标准来评估，比如价格波动（查看采购订单的价格），是否有被投诉记录（即为检验批的收货检验是否记录了Q2类型供应商投诉的缺陷记录），是否准时交货等，根据这些标准，可以设定主要标准或者次要标准的分数权重等参数，SAP根据历史采购数据进行分析和计算，得出评估分数，采购部门再决定选择哪个供应商。

后端配置：

SPRO-物料管理-采购-供应商评估-建立检验批-定义标准

选择质量标准，查看次要标准。

SPRO-物料管理-采购-供应商评估-建立检验批-维护采购组织数据

在这里维护采购组织的评估标准，分别配置主要标准，次要标准以及其加权值，从而确定哪个次要标准更为重要。

前端操作：

QA01 手工为收货检验标准建立01源类型质量检验批，做使用决策，模拟历史检验数据。

MM02 激活主数据质量检验视图07类型的检验批。

QM01 建立Q2类型的质量通知，记录供应商，将质量通知状态设为完成状态（NOCO）

ME61 输入采购组织和供应商，系统根据评分设定，查询历史数据进行评分。选择质量评分，单击Main Criterion,查看详细设定。可以手工输入评分结果，也可以单击Auto. New Eval?MCrit按钮进行系统自动计算评分。

可以根据采购组织、供应商系列、物料来查询各个供应商的评分。

4.采购进货中的质量检验

后端配置：

SPRO-质量管理-质量检验-建立检验批-维护检验类型

（需要先QS51维护工厂的选择集，目录类型为03，选择代码组QMTEST里的一些代码，配置评估代码、质量评分、过账建议等）

维护采购收货01检验类型的选择集，UD选择集字段添前面工厂配置的选择集，会使得所有01类型的检验均为该选择集。

前端操作：

MM01/MM02激活物料的质量管理视图，激活01类型的检验。

BP在公司代码和采购组织下创建供应商。

QP01/QP02 创建用途为5（货物接收 ，状态为4）的检验计划。单击物料分配，将计划分配给工厂，物料。为计划增加检验特性，设定采样过程。

ME21n创建采购订单。

MIGO收货后自动触发检验批的建立。

QA03单击库存（或MMBE），物料已收至质量检验库存。

QE01记录检验结果。

QA11检验批使用决策。此时再QA03单击库存（或MMBE），库存移动至非限制使用，使用的为321类型。

5.质量信息记录的应用

后端配置：spro-质量管理-后勤中的质量管理-采购中的QM-定义控制关键字

对控制键0001进行修改，选中质量信息记录必须释放，即为设定了向供应商采购的有效期的终止日期。

前端操作：

MM01/MM02 激活物料视图的采购数据（打钩），QM控制码为0001。

QI01 创建质量信息记录，设定下达日期(该日期后即为不可采购）。设定下达数量（超过该数量后即不可采购）

对客户重新进行核实审计后，重新设定日期以及数量后才能采购。

QI02 修改质量信息记录。在冻结功能下拉列表框选择01采购订单冻结，即为在结束冻结前都不能采购，结束冻结后才可以。此外还有其他冻结功能。

6.采购现场检验（外部采购检验）

后端配置：spro-质量管理-后勤中的质量管理-采购中的QM-定义控制关键字

设定QM控制码0001的源检验拒绝的收货为X不允许收获。