WIP计算

本文介绍了WIP数据采集过程中的关键步骤,包括涂布、分条等工序,以及对需求进行理论投料数计算和实际生产情况的实时监控。还详细阐述了如何建立生产工单、计算WIP数据、创建子表和处理MRB数据录入,确保生产要求和数据同步的实时性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

1.WIP数据采集工序确认

涂布,辊压,分条,小卷料房,卷绕,顶封,注液,FCT,成型,尺寸,目检

2.WIP需求调研整理(各工序理论投料数,实际投料数,结存数,接收数,产出数,MRB数)算法公式

a.理论投料数 = 工单计划数量/工序优率

b.实际投料数量 = 当前总表实际投料数量+当班产出数+当班MRB数

c.结存数 = 当前总表结存数+当班接收数-当班产出数-当班MEB数

d.总接收数 = 当前总表接收数+当班接收数
e.总产出数 = 当前总表产出数+当班产出数
f.总MEB数 = 当班总表MRB数+当班MEB数

g.差计划数 = 下工序理论投料数-总产出数

3.建生产工单,计算WIP总表数据,工单,产品型号,理论投料数(各工序)
4.实现WIP总表查看,功能:查询,导出
5.实现后台各个工序,设备,工单,班次的产出数抓取
6.实现按工单,班次,时间执行每目自动创建WIP子表数据(产出数,接收数),数据同步更新至WIP总表
7.实现MRB数据录入界面,完成每天每个班次的MRB数抓取并更新到子表和总表。MRB录入时间限制为当天,已审核通过后生效,超过自动归纳为单据时间的MRB数。分为电芯MRB和极片MRB录入

生产要求:MRB审核后更新进入WIP总表及子表数据

8.调账界面

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