在线烧录和离线烧录怎么选择

对于工程师和电子生产企业来说，给芯片写入程序，即烧录是日常工作中必不可少的工作。在线烧录和离线烧录是两种常见的数据写入方法，它们在原理、作用和使用方面有着不同的特点，因此在实际应用中需要根据具体需求进行选择。

离线烧录

离线烧录，也称为裸片烧录，所谓的离线烧录是将芯片放置在各种特殊的适配座进行烧录，然后贴片在PCB板上的生产模式。但适配器本身也是一个精密的夹具，很难在不同的芯片之间使用，这增加了成本。一旦有不合格的产品想要重新烧录就很难将板上的芯片再拆下来，烧好后重新贴片，耗费较大的人力、物力，成本较高。在PCBA加工生产时会出现一些突发状况，如电路板耐温高度不够，拆卸芯片的时候会造成芯片变形，无形中增加报废的风险。离线烧录需要通过扩展外部电路，采用标准的通讯接口，对应JTAG、DAP、UART、SWD、SPI等熟知的通讯协议。

离线烧录的使用方面主要体现在对安全性和稳定性要求较高的场景，比如大批量烧录或者对数据量较大、烧录时间较长情况下，选择离线烧录可能更为合适。

在线烧录

在线烧录，也称为在板级烧录，是对SMT制程后，已经焊接在PCBA印刷电路板上的芯片直接进行烧录的技术。它不需要烧录夹具等耗材，可通过烧录工装直接对PCB板上的芯片编程，编程后即可对板子进行功能测试，一般线材就可以使用。如果发现软件错误，也可以及时纠正，无需再次采取复杂的拆卸补丁步骤，这既降低了成本，也方便经常需要软件迭代的用户。但效率相对于离线烧录来说还是没那么高。

更重要的是，生产线也在向自动化发展，越来越多的制造商将ICT、FCT等功能测试机增加在生产线上，使用自动夹具配合在线烧录的生产模式，可以在烧录阶段节省人工操作，贴板后直接烧录，然后把PCBA送到测试机进行测试，整个生产过程全流程可控、可追溯。

那么到底是应该选择在线烧录还是离线烧录？我们从以下几个方面进行分析！

烧录速度

离线烧录通过各种适配器，对不同封装的芯片进行适配，通过最短的电路连接方式，实现对芯片的极速编程。

在线烧录用的是各种芯片本身的各种串行接口，如USB、SWD、JTAG、UART等，通过连接线的形式对芯片进行编程，这种方式受限于串行接口本身的性能。 

不管是离线烧录还是在线烧录，不同的芯片，烧录速度也有所不同。比如目前市面上最快的烧录器AP8000，能达到50MB/s的烧录速度。

固定投资成本

离线烧录是通过各种适配器，来兼容不同封装的芯片。现在越来越多的芯片朝BGA、QFN等体积小型化、封装平面化发展，这类适配器属于一种比较精密的封装测试夹具。

在线烧录芯片的USB、SWD、JTAG、UART等都是标准的通信总线，接口非常固定，连接烧录的脚位也很少，并且接口通信速度不高，所以对线材的要求不高，成本低廉。

生产可回溯性

离线烧录需要精密夹具来配合，如果生产测试的时候发现出错了，要进行生产回溯重新修正的话，需要把芯片拆卸下来，重新按照既定的流程来一遍，依托自研的强大的PPA开发平台，对接MES制造执行系统，做到把控芯片的量产化烧录过程。

在线烧录就是通过连线来进行烧录，如果生产测试的时候发现出错了，可以对出错的PCBA进行回溯，重新再来一次即可，节省大量人力物力，成本低廉，效率高。

在正常的生产当中，还有很多额外因素，比如PCBA由于不能耐高温，在拆卸芯片的过程中很容易变形，无形中增加报废的风险。

一般来说，对于Flash存储芯片，特别是大容量的NAND Flash，eMMC，此类芯片存储容量比较大烧录时间较长且编程时用到高速信号，此类芯片一般采用离线提前烧写，以保证整线生产效率和稳定性。对于MCU，特别是BGA、QFN等小封装的MCU，本身体积小的特点不利于产线工人烧录，用到的精密烧录夹具价格也不菲，此类芯片适合贴板后再烧录，可减小生产成本。

正所谓“尺有所短，寸有所长”，对于工程师和生产企业来说，要根据自己的烧录需求来选择适合的烧录方式，尽量使生产效益最大化。