数字孪生技术助力汽车制造产业链

一辆汽车从概念设计到原型样车再到量产制造，少则两年，多则五年十年。应用数字孪生技术，可以把这个时间大大减少，并提高设计质量。由此，给汽车及零部件设计、制造等环节带来更大发展空间。

北京智汇云舟科技有限公司成立于2012年，专注于创新性的“视频孪生（实时实景数字孪生）”技术研发与应用。公司依托自研三维地理信息引擎（3DGIS），融合建筑信息模型（BIM）、视频监控（Video）、人工智能（AI）及物联网（IOT）等多种技术，并在此基础上推出了“云舟披萨”低代码PaaS开发平台、实景孪生虚实融合一体机、行业解决方案等多个系列的产品。

数字孪生技术助力汽车制造产业链

凭借领先的技术基础，智汇云舟持续助力汽车行业数字化转型，数字孪生以及推动产业协作的数字化升级。公司先后参与了许多重点项目建设，应用领域涉及智慧城市、智慧园区、数字乡村、工业制造、轨道交通、军工、雪亮工程（平安城市）、司法监管、应急指挥、机场、学校、医院、水利、电力等全行业场景。

整车设计师通过VR眼镜替代油泥模型，1：1看见车辆的外形，实时调整设计。而在同一个模型上，机械工程师则能准确测量出激光雷达的安装位置和雷达前方覆盖件的物理特性，并把参数提供给感知算法工程师。算法工程师将最新设计的算法集成到激光雷达的数字孪生上，并让其在虚拟的上海中环路上跑一圈。冒烟测试通过后，测试工程师再进一步搭建近距离切入、儿童横穿等场景，并模拟各种恶劣天气，测试车辆的关键性能指标。 而这些数字场景并非简单的三维建模，而是具备针对ADAS传感器的属性。譬如针对摄像头，数字孪生虚拟道路具有运动模糊和曝光控制；针对毫米波雷达，虚拟隧道能模拟电磁波复杂反射特性，不同外观、不同角度的目标车辆具有不同的RCS，大型卡车具有强反射特征；数字孪生针对激光雷达，车道线具有特定的能量反射，地面积水会引起多径反射，运动车辆会有运动畸变……

数字孪生不仅有助于解决汽车设计研发问题，而且在产品制造、设备管理方面也有令人惊诧的“神功”。在汽车制造过程中，应用数字孪生技术优化厂房、生产线、产品配置，可以更好优化成本。与热火朝天的工业4.0一脉相承，借助数字孪生技术，可以让产品在制造环节得以升级。除了建立制造过程中产品本身的数字孪生，生产线的设备也同样可以有数字孪生。 产品和生产设备上的传感器可以将采集的数据同步到数字孪生模型上，然后基于模型监控制造工艺状态以及设备状态。这进一步可以支持实时优化物料输送、预测零部件库存、报告设备综合效率（OEE）和平均无故障时间（MTBF）等。这些参数同时也是财务计算生产和物料成本的关键输入，实时的分析结果可以提供给成本核算部门计算效益，然后再提供给销售部门调整价格。

目前，在汽车产业“新四化”加速变革的大背景下，数字孪生正以前所未有的速度走进汽车及零部件企业。几乎所有汽车及零部件企业都在逐步应用数字孪生技术提升研发效率、产品制造水平并实现成本节约。不过值得注意的是，数字孪生技术的应用总体还处于发展过程中，能规范和引领技术发展的相关标准仍是空白，亟待健全。