MES工单管理系统设计和实现（2）

导读：从这篇讲座开始，我们以一家工厂为例，讲解MES各个功能模块的设计和实现。（系列文章第二篇）

文章来源

作者：MPDV中国曹海勇博士原创。曹海勇，同济大学工学博士，中国首批中德合作培养研究生。毕业后加入西门子德国，参与西门子德国安倍格工厂MES项目，2011年协助MPDV总部进入中国市场。深耕MES领域20余年，有着丰富的行业经验，拜访全球超过900家不同行业的制造企业，非常熟悉不同企业的最佳生产管理实践。

本文接上篇，前文链接，请点击：MES工单管理系统设计和实现（1）

E-WORKS

生成工单

ERP负责创建生产工单并通过接口传递给MES，在MES中可以修改来自ERP的工单。此外，在MES中可以直接创建其他类型的工单，如维护工单、间接成本工单等。在MES中创建工单的功能非常简单，只需选择工艺模板，输入基本的工单头数据（日期、数量）就会在工单池中形成一张新的工单。

E-WORKS

生产支持

1、工单排序

客户在实施MES系统时，规划了明确的行动路线，即先做车间透明化，从工单管理这个基本任务开始，然后才考虑使用高级排产工具。因此，在初始阶段使用简单的“工单排序”来规划设备上的工单顺序，即不考虑各种排产约束，使用拖放的方式进行排序。

图10：工单排序系统示例

工单排序实现的任务包括：

• 可以在工单池中查看到所以已创建下发但尚未排产的工单；

• 可以便捷快速地了解不同的产能设备/产能组的未排产或已排产的工单信息

• 显示已经调度到设备上的生产任务

• 采用拖放方式将工单池中的生产任务下达到设备上

• 能够对排产到设备上的工单进行顺序调整

• 生产任务的紧急度和优先级变化时，可以重新调度，并且添加必要的说明和备注信息

以压铸设备的排产为例描述一个典型的工作流程，如图10：

1. 通过筛选器选择设备组“压铸”

2. 在工单池中显示所有属于“压铸”的生产工单（已创建未排产）

3. 可以按开始或结束日期对组池中的生产工单进行排序

4. 在组池中选择一个生产任务，将其拖放到压铸机60610号

5. 设备任务池中显示设备上已经被计划的生产任务

6. 根据需要，简单地上下移动，即可调整工单先后顺序

调度员对工单的排产或顺序的调整，都会同步在车间的客户端进行更新，工人可以选择相关的任务进行生产作业并查看任务的详细信息。

2、物料准备计划

当生产任务下达到设备上后，物料员能够了解短期内（和ERP的中长期计划相对）每台机器上所需的物料计划，负责在适当的时候将物料运输到机器的供料缓存区。

图11：物料需求表示例之一

图11是物料需求计划的系统示例。描述了每台设备在未来4天内需要的物料名称和数量。这种视图比较方便物料配送员将正确数量的物料在作业开始之前运输到对应的机台。

利用透视图对同一数据源进行展示，帮助用户从不同视角了解情况。例如，改变图中行或列的分组名称，可以从不同的维度，显示物料需求的数量。利用透视图形式的物料需求图，给车间的备料工作带来极大的便利。

如图12所示，描述未来4天的物料需求量。这种视图更方便仓库管理员了解未来短期的每台需要准备的物料。

图12：物料需求表示例之二

3、换线清单

设置变更列表为用户提供了接下来必须的机器设置概况，帮助操作人员更好了解在下一步计划生产任务上，可能因改变工具、材料或颜色而产生的设置变化。此外，相关班次的负责人能够知道哪些机器需要设置。

这个应用主要是针对已经安排到设备上的生产任务，以避免做无效的设置准备。

图13显示了以设备为维度查看的设置任务。例如，机器60611在3月9日16:25之前更换工具为SG-2013-127，计划设置时间为35分钟；在3月10号18:21要换产品为SVR-VSH011-K-3000，计划设置时间为41分钟。

图13：换线清单示例

未完待续…...

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