机电行业ERP系统如何帮助企业做好生产齐套管理？

对于机电行业这种复杂装配类型的订单生产，一般都有着工艺流程长、套件数量类型多的特性。传统粗放式的物料管理方法已经难以满足生产物料管理的需求，企业需要实现生产物料齐套管理，将订单所需的原材料、辅料，包材、工装模具等相应的生产配套物料准备齐全，才正式排期上线生产，从而实现准时、保质、保量交货的目标。

机电行业企业为什么要实现生产齐套管理？

1.缺料后果严重

机电设备类，需要的材料特别多，只要少一个，生产就无法正常进行，订单也就无法按时交付。

2.算料难度大

配合装配进度，每个材料的供应商不同，包装规格不同，采购提前期不同，算料难度很大。

3.挪料情况多

标准件很多，设备订单交期经常调整，挪料非常常见，多挪几次，采购就算不清楚了。

4.管控不好易库存积压

粗放式下单，按单强制下单，多余库存以后再说，导致库存积压。

5.成套采购

有些供应商，比如：塑胶上下盖，是一副模具同时生产，不允许分开采购；一些成套设备部件，也是成套采购，不允许拆开采购。

以上种种因素，促使机电行业企业对生产齐套管理有着迫切需求。那么，该如何利用机电行业ERP系统，做好生产物料齐套管理？ERP系统有着贴合机电行业管理特性的价值赋能，针对生产物料齐套管理问题，提供了如下解决方案：

1.MRP齐套

依照设备的生产周期设定好，后续透过MRP齐套计算，由装配计划时间，自动决定所有子件的到料时间。

2.采购齐套管理

指定齐套采购子件，比如上下盖需成套采购、领料，后续系统自动估算，避免不齐套。

3.生产物料齐套检查

ERP系统生产缺料状况查询

系统提供缺料检查，可以快速评估生产物料齐套情况。在生产制令下达前，再次确认生产物料齐套状况，若有缺料的情况，需要及时处理，避免开工后才发现缺料，从而导致停工待料。

4.生产齐套领料

自动齐套领料，避免有所缺漏，影响生产进度。

5.智能缺件检查

ERP系统缺件计算

物控人员可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件的检查计算，当发现缺件不齐套时，及时通知计划员进行排产计划顺序的调整。

企业可以应用#ERP#系统，做到规范化管理，减少错漏发生，提高生产效率，准时、保质、保量地完成生产计划。