高级计划与排程永凯APS实现生产高效运作

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信息化时代的今天，技术的进步、全球化的竞争与市场环境迅速变化，使得制造业企业的经营环境变得日益复杂。集中表现在产品生命周期和交货期的缩短，与此同时顾客的需求也变得多样化和个性化。生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制和柔性化的生产。由于这种 生产方式的转变，使得工厂的生产计划变得频繁，制造企业常常面临如下困境：
无法如期出货。
　　过多地赶工，太多突发的事件要处理。
　　原料及零件短缺。
　　生产线上故障频仍（例如：工人因健康或其它缘故不上班、机器故障等）。
　　对客户的要求反应过慢。
　　生产优先次序过频地改变。
　　生产周期太长。
　　生产部门与销售部门不协调、所接订单无利可图、生产线上产品的组合错误，未能为企业带来最高的利润。
　　存货过多，占用了大量资金。
而永凯APS全自动化的一键式 高速排程软件，密闭式的生产排程系统，适应各种业务需求，能减轻计划人员的工作量，很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差和失误。除了能解决以上问题外，永凯APS还支持网络排程，实现公司的中长期排程，公司与分厂（车间）之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。使得企业的生产计划规范化和程序化，进一步帮企业获得良好收益。我只负责生产线上的一个环节，我知道不理其他环节，只顾埋头做好本份工作是不够的，我怎样才能令生产线的整体运作的很好？
　　试看一些落后的、但却又被许多企业人员奉若『金科玉律』的管理及运作概念，如何将他们引向错误的决定和没有效益的行为，它们应该被什么取代？
　　工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT或购买APS等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？
　　各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？
　　生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定「前松后紧」？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？
　　每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？APS对此能提供一个怎样的答案？
　　怎样看待工厂的产能（capacity）?有人说产能愈多愈好，因为有多一些空间可供利用；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？
　　订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？
　　物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope（鼓－缓冲－绳子）―――一个十分著名的、比JIT更优胜的永凯APS生产排程方法。
1、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management（缓冲管理）―――一个十分著名的TOC运作检测机制。
2、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚居的改良计划，却不见营利有相应的改进？
3、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警告，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？
4、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？
5、各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？
生产部门与营销部门之间的矛盾和相互指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，联手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？
以上问题正是永凯APS所能解决的， 永凯APS生产排程软件是一款基于供应链管理和约束理论（TOC）的生产管理与物料控制软件，它融合了先进排产规则，自动快速进行排程，制定出详细可执行的生产计划与物料计划。同时，以永凯APS为核心计划引擎，搭建一体化生产管控平台，将整个计划的指定、计划查询、进度跟踪、绩效考核进行系统化、标准化管理，其卓越的车间管理软件系统犹如一双慧眼，打开生产现场黑箱，对生产进度进行有效的监控。
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