合金钢连铸工艺的特点分析

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合金钢连铸工艺与碳钢相比有以下特点：
　　(1)根据所浇钢种的需要，对钢液的纯净度、成分和浇注温度，尤其是微量元素含量的控制，都要求达到规定值。为此特殊钢连铸必须配备炉外精炼设备。
　　(2)结晶器应采用高频率、小振幅的振动。
　　(3)选用性能良好的保护渣和全过程的保护浇注，保证铸坯质量。
　　(4)最好使用大容量、深熔池，并砌有挡墙、坝的中间罐，充分发挥中间罐的冶金功能。
　　(5)应选用合适的耐火材料，以减少消耗和提高钢的纯净度。   
    (6)采用结晶器液面自动控制，减少液面波动。
　　凝固沟在结晶器内钢液液面起伏的情况下才会出现。液面上升时，不但振痕间距增加，振痕深度增加，而且还产生弯月面的溢流，形成凝固沟。
　　冷轧薄板表面的主要缺陷是裂缝。裂缝来源于结晶器保护渣、夹杂物和氩气气泡被裹在凝固沟的下方。为了减少裂缝，不但要减少振痕深度，还要清除凝固沟。
　　消除凝固沟的主要措施是控制钢液液面起伏。除此之外的影响因素有：
　　(1)负滑脱时间：负滑脱时间长，凝固沟深度增加。或者说，结晶器超前量越大，容易形成凝固沟。
　　(2)非正弦振动:采用非正弦振动振痕深度减少，凝固沟减少。   
    (3)结晶器电磁制动：结晶器电磁制动可以将结晶器液面起伏控制在很小的范围内。
　　红外摄像机对准结晶器内钢水液面及铜管内壁，得到钢水液面的热信号。二次仪表根据热信号的强度判断出钢水液面的高度。   系统由红外镜头、工控机组成。红外镜头安装于中包平台上，不受溢钢、漏钢事故的影响，安装方便，无需停止浇铸操作；实际显示结晶器内的钢水影像，图像直观，可在操作室或厂长办公室监视现场作业。抗干扰能力强，不受烟雾、水气、电磁辐射等干扰，适用于不加保护渣的任何类型的铸机。               
    
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