经济批量概念的价值

在制造控制的分析中，通常把自然地落入同一组类的物品放在一起研究是方便与实际的。这些组类可以是同一些制造设备所加工的零件组成，或由同一采购员办理的采购物品组成，或由从同一供应商订货的物品组成。在确定采购物品的批量时特别适用。当考虑相关零件的系列时，成本、资金需求、空间需求、作业条件及确定批量时必须考虑的其它因素最有意义。在批量计算的首例中，有５个物品。这些物品可想象为在同一设备上制造的产品。图所示为现状，批量根据经验确定，每季度运行一次，这是非专业人员时常采用的具有代表性的直觉法则。

物 品 年使用金额 目前年订货次数 目前订货量
───────────────────────────────────
1 ￥10,000 4 ￥2,500
2 6,400 4 1,600
3 2,500 4 625
4 400 4 100
5 144 4 36
───────────────────────────────────
总计 20 ￥4,861
平均批量库存 ＝ ￥2,430

　　 经验批量

　　对每种物品一年做４次生产调整或订货，总计每年有２０份订单；平均批量库存等于批量库存总计的二分之一，即￥２４３０。这是假设每批都是收进一整批货然后在一段时间内均匀地使用，直到库存降为零，因此平均批量库存为批量的一半。显然，倘若把物品５的若干次生产调整转用于物品１，就可显著地压缩库存。即使一次生产出全年度的物品５，对库存投资也无多大影响，而对于物品１每多作一次生产调整却可减少相当多的库存。图所示为重新分配这２０次生产调整后的情形。其结果是每年总的订货次数没有变，但平均批量库存由￥２４３０降到了￥１８２８。

物 品 年使用金额 建议的年订货次数 建议的订货量
───────────────────────────────────
1 ￥10,000 10 ￥1,000
2 6,400 5 1,280
3 2,500 3 833
4 400 1 400
5 144 1 144
──────────────────────────────────
总计 20 ￥3,657
平均批量库存 ＝ ￥1,828

　　 生产调整的经济使用

　　 原理６．把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。

　　用目视法作这类分析只有在物品数很小时才实用。有时对一些由关键工作中心制造的关键物品使用这种普通方法就可作出显著改进。虽然所得的订货量尚非经济订货量（因为未考虑库存持有成本、生产调整或订货成本），但它们比原来的订货量要合理些。使用它们将降低同持有成本相关的一切费用而并不影响同订货有关的成本。
　　
　　在许多公司里──特别是从制造厂家购进货物然后销售给零售商的批发仓库──多年来通常使用这样的制度：每隔２或３个月审查一次全部产品并将它们全部同时重新订货，而且其订货量以供应时间计算是相等的（譬如每种物品２个月的供应量）。当联合采购所有物品可享受折扣时，这种办法是有点道理的，但这类重新订货的体制时常只是由于它看起来似乎有道理就被采用了。例如第二章中所举的６０天订货法则与图凭目视法作出的改进都是非专业方法的适例。它们都不是经济解；有更好的重新分配生产调整或重新订货的办法可以显著地改进公司资源的使用。

　　所示的办法是否每年作２０次生产调整的最优分配法？实际上它不是的。有一种简单的数学方法可以得出订货的更好分配法。在研究这种计算法之前，首先要懂得ＥＯＱ（Economic Order Quantity）即经济订货量的概念。

　　在许多情况下ＥＯＱ概念是没有价值的。在下列情况下计算ＥＯＱ是没有理由的，当
　　１、客户规定了数量（即，对于订货生产物品）
　　２、生产运行批量受设备能力限制（例如精细化工产品）。
　　３、产品的货架寿命是短促的。
　　４、工具寿命或需要磨刀、修饰等等、限制了运行时间。
　　５、原料的批量限死了订货量。[@more@]

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