PM问题区-CSDN博客

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1 讨论PM中功能位置的作用

功能位置，全称“业务对象功能位置”（business object function location），是物流环节内的一个组织单元，用来构筑公司PM作业流程的结构。功能位置的划分标准大致有三：
1. 功能标准——如“动力房”、“泵房”、“工具库”、“配件仓”等；
2. 作业标准——如“强电维护”、“土建工程”、“烧结工序”、“凝化分馏阶段”等；
3. 空间标准——如“大厅”、“散装场”、“过道”、“天花板”等。功能位置的作用在于：
1）为设备及其BOM组件定位：不是有设备吗？不是有设备BOM吗？设备要管理、BOM组件要管理，不安装能管理吗（系统状态为INST）？如果要安装，安装在哪里？正是Function location！
2）设备管理是系统性工作，需要划分责任，功能位置相当于“划定设备管理人员的责任范围”（主数据中有Planning plant和Planner groupu）。
3）PM流程有维护定单，既然是“定单”，就要作成本考核。维护定单的客体是设备，设备安装在function location上，function location有Work center，视实施策略的考虑还有Asset，这样Function location又与成本和资产相关。

2 如果PM维护订单中使用PRT(物料类)，如何实现有关PRT的领料？PRT做为可重复多次使用的工具，又如何退料呢？又如何反应它的损耗呢？对于PRT一直很困惑，请高手援救！

1. 耗材性质的PRT可以维护为物料（物料类型=FHMI），创建维护定单过程中在component中将物料号码及需要的数量输入（要是设备维护有与maintenance有关application的BOM，且BOM反映在设备的maintenance task list中，这一步手工输入将由系统自动计算，其机制与生产定单的routing和BOM差不多）。定单存盘后可以产生耗材PRT的MRP需求，当然也可以采购并收货。定单Release后即可用261对维护定单发货，操作与PP并无区别；

2. 反复使用的工具/仪表/设备（分别举例：电钻/检测仪器/车床），维护为设备主数据，设备类型为P（测试仪表如果涉及到calibration inspection，就需要维护成Q）。对于设备而言，物料的收发概念不适用于它，原文“如何退料”的命题根本与设备风马牛不相及。

3. 如何体现其损耗发生的费用/成本？SAP R/3中的counter，就是用来记录损耗（wear and tear）、消耗（consumption）和有效使用寿命减少的对象。counter是检验点（measuring point）的一种特殊形式，构成了counter-based maintenance的基础。因此，PRT设备维护包（maintenance package）、设备维护任务单(maintenance package)、设备维护计划（maintenance plan）中应立足于counter的策略。设备维护计划触发设备维护定单，定单确认按照计数器和预设公式计算tear and wear成本，其中的机制不需要我多说吧。

4. 至于counter采用什么计数形式，是Absolute counter reading（举例——14:15, 09/08/2004, 50,000km）还是counter reading difference（举例——14:15, 09/08/2004, 240km additional），由你们自己根据策略斟酌吧。

3 請問各位高手﹐我在計算MRP時不需要計算某個倉別的庫存應該怎樣設置﹖

不过，我想了解一下您所谓的“仓别”是不是Storage location？

如果是，那么用MMSC进入某个物料的所有storage location，将MRP字段的空白选项选择为1即可达到目的；

如果是，而且您想达到“所有物料的这个storage location都不计算MRP”的境界，那么路径IMG－－>Production－－>Planning－－>Define storage location MRP per plant，输入工厂，将storage location的MRP indicator选择为1，可以达到目的。

謝謝﹗你說的很詳細。我需要的是你說的第二種情況﹐現在已經測試OK。

4 设备BOM的作用

做QM的给老兄捧个场，设备BOM存在的理由有两个：其一、描述一套设备的结构；其二、明确组成设备的有哪些装备件（assembly,也不知道这么翻译准不准确）和零备件（spare parts）、以及它们之间的数量关系。R/3实施设备BOM的应用目的，在于：
1）在维护计划中对物料的需求作出计划；
2）在维护定单中对物料和/或零备件的消耗作出记录和价值计算；
3）在维护通知中将有关的过失（mischief）、故障（malfunction）等缺陷性因素（Defectual factors）落实在设备组件上，明确“是设备的哪个部位出了事儿、出了什么事儿、出的事儿属于何种性质/程度、该采取什么应对的任务、任务有哪些动作需要执行、执行者落实到谁的头上、什么时间/日期要求完成……”（好家伙，整个一ISO 9000族中《不合格项目的控制及纠正》的内容啊）
设备bom的使用在一般小型企业中很有用处,但在大型企业中如一个车间设备台数超过1000台,每台设备组件、备件超过100个,就很难应用了！

5 请教，如何删除维护项目？

哇，维护项目可以删除吗？我只知道IP25可以删除维护计划，但也只是逻辑删除啊。

6 DMS就是 Document Management System

这个问题太大了，如果让一个老手对一个新进职员进行讲解，他讲三天也讲不完。如果您只是想有所了解或者有所研究的话，那还是自己从online help从头看起吧。如果您正参与一个项目，相信您的项目团队中的顾问会给您讲得清清楚楚的。熟手完成DMS的定制只需要30分钟，可是DMS与其他模块数据之间的联系机制、DMS与SAP外部系统的数据互换、DMS的archive link、DMS如何进行数字签字与安全加密等机制，实在是一个庞大的知识库，钻研透了完全可以著书立作而扬名立腕了。自己看看吧！

7 用事务CO12做订单确认的集中输入完，保存时出现错误消息号 BM 315

You tried to convert a unit without dimensions with the measurement unit table.

Units without dimensions can only undergo material-specific conversion.

这是什么原因啊，请各位高手帮忙分析一下。

你这个订单所使用的单位(UOM)并没有在物料主数据里建立对应关系，比如1pc=1000g等,请用mm02去维护数量关系。

8 当新购买了固定资产后，如果相应要建立给固定资产的设备主数据，如何从固定资产主数据中将设备的对应的资料传过来。如：供应商，制造商等资料从固定资产传到设备主数据。

需要在AM里面进行配置, 同步就好了

9 讨论维修订单中的服务如何处理?

我认为可以采用三种方式：
1）高者：引入Service master的概念。任何一个订单都存在operation，任何一个operation都对应有control key，control key决定了服务是External procurement还是Internal procurement。如果是后者，作confirmation时记录有关的工时人力并过账Service master即可完成成本计算；如果是前者，那系统将自动激活采购申请，进而转换为服务采购订单（item category=D,Account assignment category＝F）,然后作MIGO或者MB01收进服务主数据，接着作ML81完成Service entry sheet（这一步相当于有形物料的invoice verification），这样就不作confirmation；
2）中者：将无形的"服务"物化，用物料号码来表示，物料类型可以取DIEN。然后将这些服务主数据作为维修定单的component。维修定单有task list，其结构与PP的Routing相仿，task list项下有operation，也可定义component。服务物料的采购流程可以参照常规物料的采购，不再赘述。
3）下者：服务全部作文本处理，confirmation也好、采购收货也好，发生的价值全部记入总账科目或者成本中心。如果公司决策“维修发生的价值当费用处理”，那么此法不失为有效方法。
三种方法到底用哪一个？看菜吃饭、对症下药，要知道“上”者的定制和有关业务知识其要求也是最高的。

10 对于大修订单的服务采购一般公司需要记入大修项目费用,发生的价值全部记入总账科目或者成本中心不能满足企业需要,对服务进行采购,在企业设备管理中服务花样很多,维护服务主数据工作量很大!

不见得维护多少服务主数据，可以考虑将同一种业务范围的维护定义为一个服务主记录（例如电机维护、风洞试验等），然后引入分类（classification）,用特征（characteristics）的来描述每一种维护业务的具体变量（例如电机维护——72小时空转调试、8人24小时疲劳运转测试等）。当然，引入分类则必须对分类的标准作出严格的计划，要不然实施后的主数据维护人员会很惨。

現在我們公司有很多因產縣作業造成的不良產品﹐這些需要給供應做維修﹐要有維修費用的﹐但是維修中需要的材料由我們公司提供的﹐例如料號A是由B和C料號組成﹐B料因產縣作業造成不良要把A料給供應商維修﹐同時我們要提供B料給供應商﹐象我公司這種情況流程應該怎么走呢﹖

问两个问题：1）贵公司实施了PM没有？2）贵公司的MM，有没有应用External service management？

1.沒有实施了PM没有2.也沒有MM应用External service management

既然如此，那建议您考虑下列流程试试看：step 1、瑕疵A品退给供应商，事务代码MB01，物料移动类型124（从Blocked stock）或者122（从非限制库，如果实施了QM则从QI库），退给原始采购订单（寻找原始收货的采购订单，这个要求不过分也不难做到吧）。结果：A品从库存中消失。至于是否作有关的反向Invoice verification，取决于维修契约书是否有“原始采购交易价值的调整”条款；

step 2、创建A品的新采购订单，item category＝L，account assignment＝K。当然，前提是必须事前定制L与K的组合。价格输入契约约定的维修单位费率，A品必须带有组件，这个组件只能是B，因为贵公司对C没有任何主权，也就谈不上管理它。系统会跳出一个account assingment的小对话框，将成本中心和维修费用的科目填写进去；

step 3、MB1B 541将B发到供应商库存名下，相当于贵公司将B的实物发给了供应商；

Step 4、MB01对外包采购订单101收取A品，系统后台543减去B料的存货；

Step 5、作invoice verification，产生本次维修之应付账款。

最好多测试几下，同时需要问询财务对会计科目有没有要求。本问题已与PM模块无关。

step 1中根據PO做122退料﹐可以做到﹐但是退的同時也扣了外包商的款項呀﹐而我們要外包商維修時是因為我們自己的原因﹐并且需要向他們付維修費用。有沒有方法做到退料但是不扣款﹐并且可以付出去維修費用呢﹖

Step2到Step5按照我公司的流程是可以走的﹐Step1里的122我們公司定義的是退貨要扣款的﹐如果我找一張以前已收料的PO退A的話好象還是有一點點疑問﹐這樣做我的物流帳是沒有問題的﹐但是財務端我以前A收料的Invoice怎么做呢﹖我公司規定所有不管是進料的GR或退的GR都會做相應的Invoice, 如果我拿以前的PO退好象會有問題﹐是不是要求很煩﹐真不好意思﹐我是想不出來解決的辦法才向大家請求幫忙

拜托，122退出后，贵公司的应付账款会马上减少吗？不是吧，您要不作122之后的invoice verification （当然是credit memo），您的应付账款会减少吗？那供应商该收取的价值又怎么会少呢？

商討結果是財務不同意Step1的做法

那就用502或者512（具体用谁您自己测试看着办）返给顾客吧，501/502与511/512只涉及数量不涉及价值，但不知你们的财务会不会还有想法。

三个问题：1、Step 4、MB01对外包采购订单101收取A品，系统后台543减去B料的存货；MBO1事务不是退料吧，怎么现在又能收货，后面半句后台该如何配置的；2、外包采购订单与普能的采购订单有什么区别!3、设备维护主数据中定义分类是否与QM中的分类是同一含义

11 我创建了一个维护定单，并在维护定单中使用了外包服务，产生一个采购申请。然后我将这个采购申请转化成采购定单，其中帐户类别选择“F”，项目类别中设置成D（服务项目）时，系统总是提示这样的错误“Doc. type/item cat. NB/ (requisition) NB/D (purch. order)'.”我不知道什么地方的配制有问题，请高手赐教！

1. 确保OMEC中，采购订单类型NB项下有D（service）；2. 确认在OMEB中，采购申请类型NB项下有没有D？如果有D，那么在Link purchase requisition - document types项下，NB Order Type有没有维护“D---&gtD”的联系定制？您的问题就在此处！添上吧，这样才能完成服务从采购申请到采购订单的联接。这其实是MM的问题。