机器视觉检测在五金汽车零部件行业中的应用

目前机器视觉检测还是比较火爆的，随着机器视觉系统的开发与优化，很多传统的人工检测工作，均由机器视觉检测代替，那么今天我们来介绍下，机器视觉检测系统在五金汽车零部件行业中的应用。

汽车零部件视觉检测应该属于机器视觉系统范畴，用于汽车五金工件尺寸测量，尺寸缺陷，漏翻边，焊错位置，螺母错焊，漏焊，分拣，漏加工等。

汽车零部件视觉检测系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。

第一是检测产品的尺寸，根据产品拍照显示出来的轮廓，对核心尺寸进行检测。

第二是缺陷检测，比如明显的缺料，划痕等，根据成像，正面光源打过去，可判断出是否有表面缺陷，目前根据相机技术应用，像素越高，对于微观缺陷的判断越明显。

第三是污染物，表面有没有被其他污渍污染等，均可识别。

第四是完整性，产品是否有破裂等，或者有漏加工的地方。

第五是装配验证，比如门铰链等，装配是否到位，均可通过视觉检测来完成。

汽车行业是比较早应用到机器视觉行业之一，汽车在零部件生产、组装等各个环节都是有很高要求的，是一个高科技的行业，需要用到很多先进的自动化技术，已确保生产的进行。

目前，汽车制造的很多环节都是已经使用设备自动化进行操作的，不需要人工进行操作。但是，为了确保每一个零部件的合格性，就需要用到一种非常可靠的技术去进行检验。

机器视觉就是现在目前工业中公认精确率最高的检测技术，具有自己独特的优势，所以，在汽车行业中被广泛的应用。

全帝科技是一家专注于机器视觉核心算法研究，视觉检测设备，CCD光学检测设备，机器视觉定位检测，非标自动化设备，视觉方案定制和研发与一体的高新技术企业。目前自主研发针对工业生产制造企业的Smartmake视觉检测系统，已在电子、包装、印刷、化工、食品、塑胶、纺织等行业得到成功的应用与广泛好评。各级生产企业通过对机器视觉检测系统的现场应用，在实时监控产品生产质量、提高生产效率的同时，还可以大幅节约人工成本，是制造业在面向工业4.0时代的最佳选择。