需求缺陷表缺点及优化建议

运维人员作为连接客户和需求人员的桥梁,在项目中是十分重要的一环。一方面,作为产品或项目的代言人,可以直接接触到用户的问题,舒缓用户的情绪,直接或间接的解决用户的问题,另一方面,作为客户代表,收集用户问题,向项目组提出项目问题和改进建议,我们公司记录用户问题的方式是需求或缺陷记录表(excel)。

作为一个需求人员,在项目上线后,我们接触用户问题的直接方式就是运维人员记录的缺陷表。这张表上记录着功能缺陷,用户提出的建议,用户希望的需求等等。因此,我们希望这张表能尽可能客观的记录用户反馈的问题。然而,从目前反馈的缺陷记录表来看,这张表或这种记录方式显然还有改进的空间。

Excel记录需求缺陷的缺点和问题:

1、  内容不规范,记录不全面。单从问题内容不能直接看出用户的需求,每次需和记录员进一步的确认。记录员记录的往往是用户提出的解决方案,而并不是客观问题,需再次向用户沟通,增加了沟通成本,有时也会增加用户对问题反馈机制的质疑。

2、  版本维护不一致,需求状态混杂,已规划的版本无法及时跟踪。目前的过程:运维人员每周反馈一次问题,需求向运维确认问题后,规划版本并修改问题状态。目前的问题:1需求更新问题状态后,下一周的缺陷表上仍旧是之前未回复的状态。2多个记录员也存在多个缺陷表,版本不一致,容易产生混乱。3、有些已经上线的问题状态并没有及时进行跟踪,并修改记录状态。

 

改进建议

改进缺陷记录表——运维或客户提出单项需求,记录为统一的模板格式,内容如下,参考了单项需求卡的方式。

来源:用户(运维、销售、客户,联系方式、姓名、单位)

场景:产生该需求的特定时间、地理、环境等。

描述:尽量用(主语+谓语+宾语)的语法结构,不要加入主观的修饰语句。

原因:为什么会有这样的需求,以及采集者的解释。

验收标准:

需求重要性权重:

需求的紧急度:

需求类型:缺陷、需求

改进记录方式——开发缺陷记录系统

主要功能:

供运维、销售录入需求或缺陷。提供统一的录入模板格式,能够检索需求状态,能够跟踪已规划的需求,达到如下目标:版本一致,状态及时更新,内容规范,需求客观。

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### 回答1: 单一组态控制系统的缺点主要有以下几点: 1. 鲁棒性差:由于单一组态控制系统缺乏对不同工作环境和干扰源的适应能力,一旦出现环境变化或干扰,就容易导致系统失灵或工作不稳定。 2. 可扩展性差:单一组态控制系统的功能和性能往往是固定的,无法根据用户的需求进行扩展或升级,限制了其应用范围和发展空间。 3. 可靠性差:由于单一组态控制系统的设计和实现都是针对特定的应用场景,因此其可靠性受到限制。如果系统出现故障或损坏,需要重新设计和实现,成本较高。 4. 资源利用率低:单一组态控制系统通常会针对特定的任务进行优化,但是在其他任务下可能会出现资源浪费的情况,影响系统的性能和效率。 综上所述,单一组态控制系统在某些方面存在一些缺陷和局限性,因此在实际应用中需要根据具体情况来选择合适的控制系统。 ### 回答2: 单一组态控制系统的缺点主要体现在以下几个方面: 首先,单一组态控制系统往往只能实现特定的功能,无法适应多样化、复杂化的控制需求。由于其硬件和软件都是固定的,对于不同的控制环境和要求,无法进行灵活的调整和扩展。这使得单一组态控制系统无法满足不断变化的生产工艺和市场需求。 其次,单一组态控制系统的可靠性相对较低。由于系统的硬件组件和软件应用较为简单,缺乏完善的故障检测和恢复机制,一旦发生故障,往往需要进行整套系统的更换或更新,这不仅耗时耗力,也增加了维护成本。 再次,单一组态控制系统的兼容性较差。由于不同厂家的单一组态控制系统往往采用不同的通信协议和编码方式,因此系统之间的数据交换和集成较为困难。这不利于系统的整合和协同工作,限制了系统的扩展和应用范围。 此外,单一组态控制系统的安全性存在隐患。由于系统的功能比较单一,缺乏完善的安全措施,容易受到黑客攻击和恶意操作的威胁。这可能导致生产线的停工、数据泄露或生产事故等严重后果。 综上所述,单一组态控制系统的缺点主要包括功能局限性、可靠性不高、兼容性较差以及安全性风险大等方面。在现代产业控制领域,这些缺点已经逐渐被综合控制系统所取代,以更好地适应复杂多变的生产环境和需求。 ### 回答3: 单一组态控制系统的缺点有以下几个方面: 首先,单一组态控制系统的灵活性较差。由于其设计初衷是为了执行特定的任务,因此系统中的组态和功能比较固定,难以进行灵活调整和扩展。当需要增加新的功能或修改现有的组态时,需要对系统进行重新设计和开发,增加了工作量和成本。 其次,单一组态控制系统的可维护性较低。由于系统的组态和功能固定,当出现故障或需要进行维护时,需要对整个系统进行停机或重新组态,影响生产和工作效率。此外,由于单一组态控制系统的设计和实施都是针对特定任务的,缺乏通用性和标准化,导致维护困难、专业性较强,增加了维护成本和难度。 再次,单一组态控制系统的扩展性不足。当需要对系统进行扩展或升级时,由于系统的组态和功能较为固定,难以满足新的需求。在现代工业环境中,需要不断适应新的技术和市场变化,而单一组态控制系统缺乏灵活性和通用性,使得扩展和升级变得困难和昂贵。 最后,单一组态控制系统的安全性较低。由于其组态和功能较为固定,系统的安全性容易被人为攻击或恶意干扰。同时,在出现故障时,整个系统可能会完全失效,导致生产中断或安全事故。 综上所述,尽管单一组态控制系统可以针对特定任务进行高效的控制,但其灵活性、可维护性、扩展性和安全性方面存在较大的不足,制约了其在现代工业应用中的发展和应用。为了解决这些问题,需要采用更加灵活、可扩展、易于维护和安全的控制系统设计和实施方法。

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