效率提升四倍，年省3000万，智能立体仓库降本又增效丨创新场景

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据浪潮信息统计，自智能立体仓库投产以来，服务器生产周期明显缩短，紧急订单生产周期最大缩短20%以上。

作者｜张申宇

编辑｜盖虹达

首发｜钛媒体APP

AGV、无人控制的堆垛机、升降机....在10层楼高的仓库中，完全“黑灯”的状态下紧罗密布的进行着物料、配件的出库、入库操作，与以往传统仓库管理系统相比，应用了近乎“黑灯”操作的智能立体仓库后，效率提升了四倍，每年可以节约资金3000余万。

01

需求改变，

服务器制造业面临降本增效难题

降本增效已经成为当下各行各业核心发展战略之一，对于制造业而言亦是如此。

与此同时，对于服务器行业而言，随着新一轮AI浪潮席卷全球，各行各业对于作为AI算力底层支撑的服务器的需求也呈现出爆发式增长，Trendforce数据显示，2023年全球AI服务器出货量120.5万台，2026年出货量有望达236.9万台，预计2023年—2026年复合年均增长率达25%。

而在服务器需求暴增的情况下，由于企业各自需求不同，服务器用途不同，造成对服务器定制化程度要求较高，浪潮信息生产部总经理鲁键对钛媒体APP表示，随着市场需求多样化和个性化需求的增加，对服务器制造业也提出了更高的要求，服务器从原先的小批次、大批量的制造模式，逐步转向多批次、小批量、多品种物料支持的模式，“如今，我们需要采用大规模定制化敏捷制造模式才能满足用户对服务器敏捷交付的需求。”鲁键如是说。

以浪潮信息为例，据统计，目前浪潮信息有200款产品、11.5万个配置，在生产制造过程中，就需要海量品种的物料支持。而随着定制化程度的提升，目前，80%以上的生产订单都是5台服务器以下的定制化小订单，而且用户侧对于产品交付周期的越来越高，平均交付周期为5~7天，“这就对生产周期、物料出口时间提出了更高的要求。”鲁键强调道。

在此背景下，就需要一个更加庞大、复杂和敏捷的仓储系统以应对行业带来的新的挑战，同时推动服务器制造业实现降本增效。

02

“软硬结合”，智能仓库这样“炼成”

面对上述挑战，浪潮信息采用自建的方式，建设了目前业界最大的服务器智能立体仓库。该仓库占地1.2万平米，高24米，在建设智能立体仓库的过程中，浪潮信息从软件与硬件两个方面都做足了充分的考虑。

硬件层面，建设立体仓库首先需要综合考量基本存储单元的尺寸设计，这其中，就需要考虑货架尺寸、堆垛机尺寸。以及仓库空间利用率等问题。“经过综合考量以后，浪潮信息采用了两种基本存储单元设计，1.4m×1.2m的托盘和0.8m×0.6m×0.35的料箱，”浪潮信息仓库相关负责人告诉钛媒体APP，“其中，托盘用来承载大尺寸物料，料箱用来容纳小尺寸散件物料。”

而正是基于此，该智能立体仓库也将存储区域划分为两块，其中料箱区货架层数37层，托盘区层数10层。

紧密排列的货架

考虑完设计后，因为采用“黑灯”的模式，在选择硬件的时候，也需要精挑细选。据悉，在AGV方面，浪潮信息智能立体仓库的AGV设备在业内处于领先水平，而堆垛机、感应器等设备也均采用了国内一流品牌。

AGV无人车

钛媒体APP了解到，整个仓库共采用了12台托盘堆垛机、5台料箱堆垛机、6部提升机、40余台AGV、2000多个AGC点位。

堆垛机在货架中穿梭

值得注意的是，因为采用“黑灯”模式，无需人工驾驶的叉车进场，所以仓库采用了窄化设计，只能容纳一个料箱/托盘通过，将空间利用率进一步提升，“领先的集约化设计让有效库容达到了传统货架仓储的2.2倍。”鲁键告诉钛媒体APP。

除了在硬件层面的精心设计以外，软件也是一个智能仓库是否智能的关键。

在供应商原有基础上，浪潮信息采用了高度定制化开发软件的方式，针对此，鲁键对钛媒体APP表示，浪潮信息在选择供应商的时候，最看重的就是定制化的开发能力，“因为智能立体仓库管理系统的需求非常‘具体’，直接拿来一个软件用是不能很好的契合需求的。如果‘生搬硬套’一套系统用，最后肯定会慢慢变成人服务于系统，而这是浪潮信息不愿意看到的。”

正如鲁键所言，定制化开发后的系统确实能够更好地跟自身业务结合，更加流畅的适配到具体的业务场景中。“我们将所有繁杂的流程都进行精细化处理，在放到系统里去，会提升不少效率。”

在建设智能立体仓库管理系统的过程中，浪潮信息将仓库管理系统WMS与ERP、智能制造系统MES等八大系统全面打通，实现了从出库需求到操作的全自动流转，具体的物料存放、物料存取、自动配送等环节的算法同浪潮信息业务经验融合，进一步提高了进出库效率。

从客户订单到生产订单，再到生产备料订单，整个流程完全自动化，目前WMS系统能够处理82种业务场景，并会综合多个优先序因子，排序、配置500笔出入库单据。

以入库环节为例，传统的入库环节需要人工入库，需要管理人员对不同物料进行人工梳理，耗时耗力，且经常出现储存杂乱无章，造成整体仓库管理混乱，出库、盘点等环节效率低下等痛点。

通过WMS管理系统，辅以算法的加持，对物料的存放进行科学统一的规划，“不同的存放策略会对出库效率产生影响，比如同类物料分布式存放，出库时就可以多个堆垛机同时出库，从而提高效率。”鲁键向钛媒体APP介绍道。

而在这个过程中，WMS系统会自动对入库物料进行重量称重、测量尺寸，对物料的重量、尺寸等信息，结合该物料历史使用情况及库内存储状况等信息，做出实时决策，确定存放位置。

03

降本3000万元/年、增效4倍，

无人化在路上

正是基于这一套“软硬结合”的智能立体仓库管理体系，让整个仓库的运营实现了降本增效。

据预算，应用该智能仓库后，年均可节省运营成本3000万元；增效方面，通过前期预演、仿真等测试，以及近2个月的实践，整体仓库运营效率可提升四倍左右。

具体到场景中，在配送环节，应用AGV无人配送后，最快可3分钟配送到位，整体效率提升了65%；在出库环节，相比人工叉车出库，利用堆垛机后，效率提升了近10倍，“平均控制在1小时内，最快可5分钟完成物料出库，”鲁键告诉钛媒体APP。

与此同时，据浪潮信息统计，自智能立体仓库投产以来，服务器生产周期明显缩短，紧急订单生产周期最大缩短20%以上。（本文首发于钛媒体APP，作者｜张申宇，编辑丨盖虹达）

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