1755【毕设课设】基于单片机的液位自动控制系统设计(仿真、程序、器件清单)

基于单片机的液位自动控制系统设计

摘要

本报告介绍了一种基于单片机的液位自动控制系统的设计与实现。该系统通过传感器实时采集液位高度，并与设定高度进行比较。通过PID控制算法，系统能够自动调节离心泵的转速，以保持液位在设定范围内。用户可以通过按键设置目标液位，并通过LED实时显示设定高度与实际高度。系统具有较好的抗干扰能力，能够适应不同种类的液体，液位高度误差控制在3mm以内。


仿真、代码等资料下载地址：
https://docs.qq.com/doc/p/ffc421513a628b30450ae742547c0b850456d7c8

1. 引言

液位控制系统在工业自动化、化工、食品等领域具有重要的应用价值。传统的液位控制方法多依赖于人工监测，效率低且容易出错。基于单片机的液位自动控制系统通过智能化手段，能够实现高效、准确的液位控制，提升了生产效率和安全性。

2. 系统功能

本液位自动控制系统的主要功能包括：

• 液位检测：通过传感器实时监测液位高度。
• PID控制：根据设定高度与实际高度的偏差，通过PID算法调节泵的转速。
• 设置与显示：用户可通过按键设置目标液位，并通过LED显示设定高度与实际高度。
• 抗干扰能力：系统设计考虑了抗干扰能力，确保在不同液体情况下的稳定性。

3. 系统架构

系统的整体架构如下：

• 液位传感器：用于实时采集液位高度。
• 单片机：负责数据处理和控制逻辑。
• PID控制算法：根据液位偏差调节泵的转速。
• 离心泵：根据控制信号调节液位。
• LED显示：实时显示设定高度与实际高度。
• 按键输入：用户设置目标液位。

4. 硬件设计

4.1 单片机电路

本系统采用AT89C51单片机作为核心控制单元，主要组成部分包括：

• 晶振和电容：12MHz晶振、10μF和22pF电容等。
• 最小系统：包括复位电路、上拉电阻等。

4.2 液位传感器

液位传感器用于实时监测液位，输出信号传递给单片机进行处理。

4.3 PID控制电路

PID控制电路根据液位偏差调节泵的转速，确保液位保持在设定范围内。

4.4 显示电路

LED显示电路用于实时显示设定高度和实际高度，确保用户能够直观了解液位状态。

4.5 按键输入

按键电路用于用户输入设定高度，方便用户操作。

5. 仿真与测试

在设计完成后，通过仿真软件对系统进行测试。仿真结果显示，系统能够准确响应设定高度与实际高度的偏差，并通过PID控制算法调节泵的转速。以下是仿真结果的示意图：

6. 结论

本设计成功实现了一种基于单片机的液位自动控制系统，具备实时监测、智能控制和用户友好的操作界面。系统能够有效保持液位在设定范围内，液位高度误差控制在3mm以内，适用于不同种类的液体。未来可进一步优化系统的稳定性和扩展性，以满足更广泛的应用需求。

参考资料

本报告中所涉及的电路图、元器件清单及相关资料，均为设计过程中所需的基本资料，具体内容可根据实际设计进行补充。