基于odoo的钢管制造企业特点分析及数字化ERP建设基础与步骤

01、钢管制造特点分析

1.1、物流跟踪与产品管理

与板带和型材相比，钢管的最终成品是单支的钢管，成品的数量和品种规格远远多于其他钢材，这给物流跟踪和产品管理带来了困难。

无缝钢管大多采用热轧生产，给钢管的跟踪又增加了困难，一般以组批的生产方式组织生产，跟踪的单元为生产批次。焊管为冷加工生产，在飞锯切断钢管时，可以给每支钢管喷一个跟踪号，以此号对每支钢管进行跟踪。

焊管主机线物流跟踪是焊管生产物流跟踪关键技术之一，目的是把管号形成之前的主机线关键工艺数据与每支管号多点对应起来，把钢管号与相应带卷对应起来。

另一个难点是精整线管号的跟踪，由于生产过程中钢管内外表面均要与水或乳化液接触，采取的管号跟踪措施受到限制，而由于钢管运输过程中可能造成管号的擦伤变形，管号自动识别也不可靠，一般生产企业均采用管号人工跟踪的方式。 

1.2、产销特点

不同的企业和不同的产品，组织生产和库存控制的方式不同。对于生产标准通用钢管的企业，在市场状况较好时，有的企业采用以产定销的方式。而对于管线管等品种多采用工程标准，无论是原材料还是成品钢管均具有特殊性，所产生的余材很难进行余材充当，必须采用以销定产的方式

特别是对于外购板带的焊管企业，必须做到余材的精细控制。由于板带有一定制造周期，因此要求在产品销售合同签订之时，已经完成了板带质量设计、余材充当和采购计划。

所以，对于外购板带的焊管企业，采取MES和ERP一体化定制开发方式是较佳的解决方案，其中的财务和经营软件采用商业套装软件。

1.3、管理重心

无缝钢管生产品种规格众多，属于高产大生产作业，因此重点应放在生产计划和品种管理上。焊管多为以销定产，受市场和换辊的限制，机组生产负荷一般不高，管理重点应放在质量和成本控制上。

钢管生产工艺比其他钢材要复杂很多，过程控制和基础自动化也相对不完善，钢管生产线过程控制将是我国钢管业主要发展方向之一。

02、系统建设基础和步骤分析

信息管理系统的建立，一定要与现行企业管理机制和基础自动化水平相适应。由于我国信息化管理体系最初都来自国外，而国外企业的管理机制与中国企业的有着明显差异，我国基础自动化和过程自动化也相对落后，因此不能单一采用国外的所谓的先进管理体系和流程套装，应该立足本企业实际情况进行统一规划、分步定制开发。

2.1、已有部分基础

首先要考虑现有信息化系统的基础。如果企业的总公司已经实施了ERP管理体系，则各分厂须按照ERP的接口要求构建MES系统，功能上与已经建立的ERP相匹配，可能需要对基础自动化进行适当改造以获得必要数据，增加公辅数据、生产数据、库房数据采集终端和相关软硬件。

2.2、从新建设信息化系统

如果整个企业完全从始构建信息化管理体系，则建议采用从下至上的建设步骤：

（1）加强基础自动化，特别是增加或完善必要的基本数据的采集；

（2）开发或完善过程控制，实现全线物流跟踪，实现信息流和物流的统一、对应，这样的信息流才是可用的信息；

（3）开发完善的MES系统，MES是最重要的一个环节，在整个体系中起承上启下的作用；

（4）最后根据能够从MES获得的信息，决定 ERP 可以实现的功能，开发ERP系统。

在整个开发过程中，可以总体规划、分步实施。在冶金行业信息化建设中，很多企业采取了由上至下的开发方式，先建设了ERP系统，使得缺乏基础数据支持的ERP系统不能发挥应有的作用，甚至成为管理的桎梏。

2.3、自动化程度与系统建设的关系

如果生产线已经建成，在建立MES系统时则首先需要考察现有生产线的基础自动化系统，根据基础自动化的水平确定MES的功能。

如果基础自动化水平较高，所需要的信息基本可以从各个PLC中获取，则可以主要在基础自动化终端（服务器、上位机或人机交互界面）上开发数据采集软件，仍然需要适当增加数据采集终端，同时重新建立一个数据传输网络。

如果基础自动化水平较低，则需要适当增加信号采集软硬件。

MES系统建设的最好时机是与建设工程同步，即使暂时还不计划建设MES系统的新建生产线，考虑到将来建设信息化管理体系的必然趋势，建议把各工艺设备和公辅设备的数据采集内容、采集点接口软硬件和通讯网络与工程同步完成。

03、界无际

界无际科技成立于2018年10月，是一家集信息化、数字化、智能化咨询和软件研发、交付&服务一体的国家高新技术企业。界无际由原华为研发和市场资深管理团队创建，联合业界资深ERP&MES专家、信息化、数字化、智能化规划专家、供应链专家、软件产品规划专家、财务专家等核心管理团队组建而成，企业研发人员占比达70%。

公司深耕工业软件、工业数字化&智能化整体解决方案多年，产品类型覆盖工业ERP&MES，WMS、TMS、数据采集、设备运维及健康管理、供应链管理软件等。

公司担任成都智能制造联盟副理事长，已为数十家制造行业单位完成数字化诊断服务。