锂离子电池组、电池模块和电池组的测试解决方案

锂离子电池由多种部件和材料组成，根据其不同的功能，会对这些部件和材料施加大量载荷。

电极膜

使用拉伸试验或穿刺试验执行锂离子电池的电极膜试验。

电极涂层

测定活性材料涂层与电极（铝膜或铜膜）之间的粘合强度、活性材料涂层的硬度/刚度/压缩性、活性材料涂层的弯曲强度，以及电池层之间的摩擦系数。

隔膜

使用拉伸试验或穿刺试验执行锂离子电池的聚合物隔膜试验。

固态电池

固态电池的机械性能，如锂金属阳极

试验要求

• 锂离子电池由多种部件和材料组成，根据其不同的功能，会对这些部件和材料施加大量载荷。
• 使用的材料多种多样：包括由铝膜和铜膜制成的电极材料、聚合物隔膜（PE或PP）、石墨或钛酸盐电极涂层、锂金属氧化物涂层、铝基外壳（实心外壳或层压箔）等。
• 在生产过程中，材料在各个制造阶段都要承受机械载荷，并且必须适应这种载荷。在电池运行期间，所使用的材料会受到电化学、热和机械载荷的影响。
• 因此，必须测定拉伸应力、抗弯性、裂纹强度、剪切强度、密封接缝强度、粘合强度、抗穿刺性、弹性、温度应力或抗压强度。此外，一些部件还必须通过功能试验，例如终端处的剪切力或方形蓄电池安全阀的抗穿刺性，或简单验证集电器的焊缝强度。还必须了解锂离子电池的性能周期，为此，获取在充电过程中因膨胀引起的电池机械变形数据在电池环境的设计中非常重要。其他挑战包括：宽温度范围（-40至+120℃）内的耐温性、抗振动性、循环载荷和受电化学影响而导致的老化过程。

测试解决方案

• 根据要求，使用万能试验机在1至10 kN的试验力范围内进行试验。
• 因为易于对中和自适应的气动夹具，可以重复测定重要材料特性（特别是在拉伸试验中）。如此一来也可以固定非常薄的金属和塑料薄膜(<50µm)，不会产生挤压或扭结。
• 使用非常精确的试验力和变形传感器可测量高精度材料特性（主要用于模拟过程）。测定极薄电极膜上的应变值时，特别重要的是接触式引伸计不会对试样产生任何影响。videoXtens或laserXtens系列的非接触式视频或激光引伸计非常适用于此目的。
• 在-80°C至+250°C的较宽温度范围内，可以使用环境试验箱自由模拟热影响。