SAP中库存确定组的应用简析

在企业生产成品入库时，会同步执行原材料反冲。原材料反冲实际上就是扣减生产库位上的原材料消耗。有时，会发生这样的情况，生产线直接拿到供应商的原材料投入生产，并没有在系统中执行正常的仓库收货及发料到生产线的操作。这就导致生产线在系统中是没有原材料库存的。因此，生产线生产出了产品在入库时，下级原材料就不够做反冲。通常为了使生产顺利进行，系统设计中不会由于上述情况而导致报工无法进行。而是将不够做反冲的原材料记录下来，形成一个欠料记录。在SAP中通过事务COGI来查询。即然产生欠料，就一定会有还料的动作。此处的欠和还通常是指代仓库和生产线之间为对象。生产线在做成品入库时，己将成品转移给仓库，但仓库同时也需要将该成品对应需消耗的原材料给生产线。所以，有欠有还。才能保证仓库与生产之间的往来账务清晰。

前面一篇博文提到，当产线物料不足时，会产生欠料记录。之后仓库将欠料发给产线，产线通过MF47去消除欠料。可参考我的另一篇博文《SAP中MF47处理COGI欠料分析测试》。本篇将提到另一种应用模式，库存确定组。在产线报工扣料时，如果此时，产线原材料库存不够会产生欠料记录。注意，此处仅代表产线原材料不够，并不代表整个公司原材料不够。如果该原材料设置了库存确定组，就会对应到一个库存确定的策略。该策略大致定义了当产线库存不够时，优先消耗哪个地方的库存以及优先消耗哪种状态的库存。当然，这要由管理模式决定。如果当产线原材料不够消耗，系统自动去扣减仓库的库存。仓库管理层面是否允许这样做？如果采用这种方式，仓库将如何管控？但这都是管理层面的问题。回来系统层面，库存确定组提供了这样的功能。

关于库存确定组的后台配置设定，本文不作深入讨论。因此，本人针对库存确定组的应用经验也并不丰富。仅能从应用原理上简要分析。在实际应用中，原材料有没有设定库存确定组，其消耗结果是不一样的。因此，如果不清楚其控制逻辑。可以会造成误解，比如为什么产线在库存不足时没有产生欠料，而是去自动消耗了仓库里的料。仓库库存莫名减少。如果不清楚原因可能会造成物料账务上的混乱。

本文就讨论到此，下图为库存确定组的相关设定。有兴趣的朋友可以根据自身企业的应用需求，有针对性的研究或测试一下。