这些是影响硫化仪硫化过程的几个重要因素

硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性，包括焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标等等，找出胶料的较适合硫化时间。可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀。
　　当然在硫化仪进行测定时，也有一些特殊的因素会影响到仪器的硫化过程，好比说硫磺用量、硫化温度及硫化时间,测量频率等等，一起来细细了解一下吧：
　　1、硫磺用量
　　其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。
　　2、硫化温度
　　硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖。胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
　　3、硫化时间
　　这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证较佳的综合性能。
　　4、测量频率
　　大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。