流程生产与离散生产比较

          离散式制造(Discrete Manufacturing)是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。流程式制造(Process Manufacturing)是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。
       企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等)的配置，是指导企业计划期内生产活动的纲领性方案。根据计划期长短和所处层次的不同，企业生产计划可分为长期战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面。企业的生产计划与控制体系，是企业经营的核心活动之一。做好企业的生产计划和控制工作，对保证按合同或顾客的质量、数量和时间要求提供最终产品，有着极其重要的意义。但由于产品性质和生产工艺的不同，连续的流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，因而在生产计划的制定和执行上也有较大的不同。 
　　 1离散型工业与流程型工业的不同特点
　　 离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程，均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心，进行不同类型的工序加工。这样的流转，必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的f同--SE序有可替换的工作中心)，工艺路线也可以是灵活的。对于离散型生产过程的管理，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是按产品BOM的要求控制零部件的生产进度和数量，保证生产的成套性，如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同时，要做好生产计划和粗细生产能力计划的匹配工作。由于生产能力的不足(如瓶颈工序)导致的少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。
　　流程工业生产的工艺过程，是连续进行不能中断的;工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程型工业生产，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期闻正常运行是管理的重点，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。与离散工业相比，流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征，故中期生产计划十分关键。
　　 2离散型工业与流程型工业生产计划系统的比较
　    从系统理论的角度来看，离散工业的主体制造过程属于离散事件系统，即系统的状态变量为可数，不是时间的连续函数;流程工业的主体加工过程属于连续系统，即系统的状态变量不可数，是时间的连续函数。在离散工业中，以时间为基准的竞争，是一个突出的特点。能否在最短的时间内开发、生产出新产品，并占领市场是企业生存的关键。在流程工业中，工艺流程基本稳定，产品类别在一定周期内变化不大，新产品上市时间体现为根据市场需求的变化，切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理所需的时间。
　    与离散工业相比，流程工业(如化工、冶金、炼油、电力、造纸等)具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征，故中期生产计划十分关键。但中期生产计划的时间跨度大，难以直接在作业计划层得到落实和执行，故需要进一步分解成主生产计划(Master Producfioil Schedule，MPS)，从而安排详细的作业进度计划。MPS是描述相对短期的时段内(如旬、周、日等)、具体产品品种和批量的计划，它将生产计划与作业计划衔接起来，起到了承上启下的作用。而离散型工业，由于产品品种的多变性和生产工艺过程及工艺路线的多变性，其计划重点却是相对短期的主生产计划和车间作业计划与作业排序。
　   离散型企业MPS时段的计划参数可以被“冻结”，且其实际参数能够与计划参数吻合;而流程型企业MPS时段的计划参数虽然也可以被“冻结”，但其实际参数与计划参数很难吻合。这是因为在离散型生产计划和调度中，很难对生产做出切实的预测，每批任务的工时定额与实际值误差较大，生产过程中出现的不合格品、紧急插单、人员设备故障、加工提前期设置误差过大、工艺路线出错等因素，经常导致计划偏离。此外，流程型生产系统的非线性、随机性等本质特性，也导致MPS时段实际参数与计划参数的差异。具体地说，流程型生产过程的物理化学反应时间，会随着物料质量、外界温度、湿度、压力等的变化而变化，实际的MPS时段长度是不确定的;生产连续或批处理的特性，会使物料停于一定的设备容器或装置之中，在制品盘存十分困难，实际完成的产品批量也是不确定的;生产过程中的设备、质量等随机事故，都会导致非计划停车，最终会对实际的MPS时段长度及产品批量产生较大影响。
　    用于离散型工业的生产计划系统，并不适用于流程型工业，因为流程型生产同离散型生产在具体的业务处理方面有很大的区别。流程型工业与离散型工业生产计划系统的一个重要区别，体现在基础的静态数据上。通常表现树型结构的BOM，要求能表现网状结构的产品配方及工艺。由于流程型产品大多一气呵成，不像机械产品加工存在多阶段、多停顿，因此需要将能力参数、各种能源消耗以子项的形式挂在父项之下。流程型的各种物料参数、计量参数与流程工艺有密切关系，必须结合生产现场加以研究，这一点和离散型有重要区别。物料清单(BOM)在离散型生产类型中，称为产品结构(或装配结构)，反映了父项与子项之间的装配关系，是一种严格的整数比例关系;而流程型生产类型中BOM则称为产品配方，它是按生产的工艺流程、物料投入产出的先后顺序进行划分的，既反映了产品结构，又反映了工艺流程，流程BOM的同一父项的各个子项物料同时进行化学反应或物理搅拌。它们之间这种非常严密的比例关系，反映了企业生产的配方，流程BOM具有一定的保密性。离散型生产类型中，BOM一般为较规范的上小下大的树型结构，称为“A”型BOM。流程型生产类型中BOM往往不是“A”型，有时是上大下小的网状结构，称为“V”型，有的则是上下大、中间小的“X”型。这是因为流程生产类型中。往往在制造产品的同时，由于设备、工艺等原因。不可避免地会出现本不希望产生的副产品;在其生产流程中，还会由于化学反应不充分或反应条件不合适，有些物料要返回重新处理，出现物料回流现象。能源在流程型生产产品成本中占据较大比重，为了有效地控制产品成本，在流程BOM中，也要把能源作为物料挂到相应的子项上。