记录一下工作中的疑难杂症

本人PLC转嵌入式系统开发(软硬件)，技术不精，还请谅解。

目前还是比较散乱没有体系的，之后会另开一贴来总结归纳好这些经验的。可能会用思维导图的形式或者其他的。

    24.7.22-测试： 1.今日测试烧了8个电子胸牌，原因：可调电源在测完前面的相同设备后，没看仔细电压，直接拿来测试，导致12V直接接入3.3V电路，无救     2.功能模块到板子间的电线过长，需要在两头都接上插头，方便后续更换。

    24.7.21-硬件及测试： 1.程序烧录(下载调试后)，记得点运行，在While(1)前打断点，确认程序可以运行，较少软硬件原因导致的板子死机。    2.RFID射频天线会影响附近小灯的工作状态，严重的会闪烁，且和小灯颜色(功率)有关，目前的解决方案：在小灯正负极增加 电容。    3.在测试时，一定一定要确认板子是否会和附近金属短接(我差点因为没有加盖子，直接把板子放在金属柜上，使其背面的电源引脚短接)     4.目前遇到了:RFID通过金属柜延长信号传播的问题，导致两个不相邻的左右柜体能偶尔识别到对方标签，反而上下层的误识解决了。            5.碰到一个四年半前的项目，期间没有对传感器的维护，半年前开始，传感器开始陆续出现不能正常使用的现象，且已经占比50%(领导以为是其他问题)，后联系厂家传感器的使用寿命是：两百万次，实际计算后，按一分钟传感器工作一次来算，其实是传感器到了正常的使用寿命。

      目前发现自己软硬件的认识还差得远，正在狂补知识，太多了。CSDN大佬的 硬件入门

    24.7.2-硬件：1.焊接密集芯片引脚： 拖焊，但是我最后粘连的几个引脚很难解决。目前我是用刀头焊枪来轻轻地拨动，把粘连在引脚上的锡引到焊盘上，然后再慢慢粘走。(如果有吸锡带或者热风枪+助焊油会很轻松，但我的同事都直接来，还很快)       2.pcb板上类似语音的线路(高频)，要远离电源(包括3.3v电源)，要不然会有干扰。 

   24.6.26-硬件：1.设计电路时，每个引脚都要好好了解，满足功能的前提下用哪种芯片，这是硬件开发的门槛，跨进去了，一马平川。举例：485收发电路 ，需要明白 DE RE这两个引脚的实际应用，sp3485和max3485相比，优势就是便宜(sp价格0.7~1.2元，max1~7元)，除了抗干扰性，功能差别不大。终于讲透了，史上最详细的RS485自动收发电路你一定要掌握-CSDN博客
         2.多串口端子的gnd可以串一起，后十字接地，能增强抗干扰性
                测试/调试：1昨天去某派出所安装设备，因为自己第一次进笼子想拍照，差点给叔叔们添麻烦，大家一定要注意：在国企单位、体制内尤其是严肃性质的地方，没人说可以拍照就一定不能拍照，如果是市局省局我大概率就得去喝两口茶了，这种事我有刷到过类似的视频，还是疏忽了。   2.参数一类的配置完后，记得给设备重新上电读取参数！我记得我明明配置好了的，但到现场还是没有参数，同事也一致认为是我没配置好，我不太明白我哪步有问题，我明明很小心仔细，测了两遍，还是出岔子了(给我亚麻呆住了)。

   24.6.24-硬件：1.多引脚焊接固定时，GND的引脚有可能比较难焊上，其原因是板上铺设大块的gnd铜，导致焊盘处散热极好，温度上不去就难焊接上。 解决方式：a.设置过孔为十字连接放置。b.减小该GND引脚直接接触gnd铜的面积。       2.类似继电器的5引脚拆卸，可以用力抵住3引脚一端，同时加热3个引脚，这样能先翘起一边，然后2引脚一端同样操作，反复几次就能焊下来了。    3.硬件的第一课应该是：干完活，立马把东西收回原位！！！    3.stlink等一类的烧录器，可以在3.3V/5V的接线上添加一个二极管，这样能避免电流回流到烧录器上！！！  4.正点原子那样的stlinkV2其实是有5V供电的，只是需要拆开，把5V供电的焊盘焊上。     5.如果焊板子的时候，作为滤波作用的470uf10V的电容没了，可以用220uf20V的电容替代，原因：大多数情况下滤波电容的电容取值范围为100~4700uf就成，只要耐压比原有的10V高就成。补充：大滤波电容边上可能有高频滤波的小电容，小电容取值为01~10uf，滤除高频杂波。
                测试/调试：1.整体流程测试时，要先弄明白这个设备的具体功能(达到什么目的)、整体的运行逻辑(怎么实现的功能)，不懂就去问，这个需要非常丰富的经验，咱几天的时间和人几个月的开发周期相比，大概率还是不足的。    2.上位机软件上的每个参数都要注意并理解其具体意义，这点在程序的逻辑中会有较高的占比。