浙大中控ECS-100 DCS控制系统详解

一、ECS-100 系统整体结构

ECS-100 控制系统是浙江中控技术有限公司 SUPCON WebField 系列控制系统之一，是浙江中控为适应网络技术的发展，特别是 Internet、Web 技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外 DCS、PLC 及现场智能设备都可以接入到 ECS-100 系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。

1、系统整体结构

ECS-100 控制系统由控制站、操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的统称）及系统网络（过程控制网、操作网）等到构成。

系统整体结构，如下图所示：

工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

操作员站是由工业 PC 机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。

服务器站可与企业管理计算机网（ERP 或 MIS）交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。通过具有对等 C/S 特征的操作网可实现操作站节点之间的实时数据通信和历史数据查询。

数据管理站用于实现系统与外部数据源的通信，从而实现过程控制数据的统一管理。

时间同步服务器用于实现系统的时间同步。

控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的 I/O 处理单元，由主控卡、数据转发卡、I/O 卡、接线端子板及内部 I/O 总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时监控功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。
过程控制网络实现操作站节点和控制站的连接，完成信息、控制命令的传输与发送，过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。

操作网采用快速以太网技术，实现 C/S 模式下服务器与客户端的数据通讯及操作网节点的时间同步。

2、系统规模

ECS-100 系统单个控制域容量最高可达 31 个冗余的控制站和 64 个操作站节点，系统的单域容量达到 20000 点。系统最大支持 32 个域，可根据项目规模和具体配置决定域数量、控制站数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。

历史数据库容量：20000 点，典型 6 个月。

3、系统特性

1. 系统功能

ECS-100 系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、下载、诊断等功能。

2. 系统特点

ECS-100 系统具有以下鲜明的特点：

• 开放性：融合各种标准化的软、硬件接口，方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等，通过各种远程介质或 Internet 实现远程操作。
• 兼容性：符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。
• 设备管理：增加先进的设备管理功能（AMS），能对现场总线的智能变送器进行参数设置等项目实现自动管理，达到了设备管理和过程控制的完美结合。
• 安全性：系统安全性和抗干扰性符合工业使用环境下的国际标准。
• 故障诊断：具有卡件、通道以及变送器或传感器故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。
• 机械结构：采用 19 吋国际标准的机械结构，部件采用标准化的组合方式，方便各种应用环境。
• 供电电源 本系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化热冗余供电模式，部件能进行热插拔，方便安装和维护。
• 远程服务：能够通过远程通信媒体实现远程监控、故障诊断、系统维护、操作指导、系统升级等。
• 实时仿真：系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。
• 系统容量：系统规模灵活可变，可满足从几个回路、几十个 I/O 信息量到几千个控制回路、20000 个 I/O 信息量的用户应用要求。
• 运行环境：控制机柜内合理的冷却风路设计、防尘设计。
• 信号配置：提供 2 点、4 点、8 点和 16 点系列 I/O 卡件，为用户提供了多种选择，优化了系统的配置。
• 信号精度：I/O 卡件采用国际上最新推出的高精度 A/D 采样技术（∑-△A/D）、先进的信号隔离技术、严格测试下的带电插拔技术、以及多层板和贴片技术，使信号的采集精度更高、卡件的稳定性更好。
• 控制：系统控制组态增加了符合 IEC1131-3 标准的组态工具 FBD、LD、SFC、ST 等，使 DCS 与 PLC 的控制功能得到统一，实现了局部控制区域内的实时过程信息的共享。
• 集成性：WebField 是一个开放的可扩展系统，它可以方便地进行扩展和集成，利用数据站、OPCServer 或网关卡，可实现与异构系统的互联。
• 图形界面：提供集成化图形界面组态工具，可以方便、快捷地生成图形画面，提供多种预定义图库对象。
• 数据管理：收集并管理数据、储存历史数据并将之传到公共数据库，也可以将数据分散到不同的报表中，从而保证过程在一个最佳的状态运行。
• 报警：采用分布式报警管理系统。可以管理无限报警区域的报警、基于事件的报警、报警优先权、报警过滤以及通过拨号输入/输出管理设备的远程报警。
• 快速 I/O：提供快速 AI 和 AO，AI 采样周期可达 50ms。

3. 对等 C/S 网络

ECS-100 系统在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等 C/S 特征的操作网，在该操作网上实现操作站节点之间包括实时数据，实时报警，历史趋势，历史报警，操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。该项功能主要通过程序 AdvOPNet.exe 和 AdvOPNetHis.exe(历史数据传输)及其他相关模块实现。

1）实时数据传输功能

对于某一个数据组而言，客户端发现有主服务器存在，则向主服务器申请位号，主服务器定时发送数据给客户端，当客户端不需要这些数据时，主服务器在继续发送一段时间后停止发送。数据回写是客户端通过流程图等工具通过操作网向主服务器发送数据。注意，如果本站为客户端，则通过任务的置值动作无效。

2）实时报警功能

对于某一个数据组而言，主服务器主动判断是否有客户端，进行实时的发送。冗余服务器也是接收来自主服务器的报警。报警中有产生时间和确认时间。实时报警的主服务器、冗余服务器和客户端所进行的报警确认是通过操作网传送到其他的实时报警的主服务器、冗余服务器和客户端。实时报警为本地的操作站节点所进行的报警确认只有本操作站节点有效。

3）历史趋势功能

趋势查询时，如果本站的某一数据组策略设置为服务器或者本地连接，则查询本站记录的趋势，如果本站是客户端，则查询趋势主服务器记录的趋势。

4）历史报警功能

报警查询时，如果本站的某一数据组策略设置为服务器或者本地连接，则查询本站记录的报警，如果本站是客户端，则查询报警主服务器记录的报警。

5）操作日志功能

操作日志是针对操作站节点而言的。设置为本地连接或者服务器的操作站节点，记录在本站产生的操作记录，设置为客户端的操作站节点，发送操作记录到主服务器和冗余服务器。
在查询操作日志时，如果本站是主（冗余）服务器或者本地连接，则查询本站记录的操作日志，如果本站是客户端，则查询操作记录主服务器记录的操作日志。

6）时间同步功能

系统可接入 GPS 时钟源信号，并通过 SNTP 协议实现操作网的全网节点时间同步。

4. 系统在线下载

ECS-100 系统允许工程师在完成组态修改并编译成功后执行在线下载操作。系统内部在线下载
过程如下：

组态软件通知主控卡进入组态下载状态→下载硬件组态数据→下载用户自定义算法程序（图形
化软件 SCControl 程序）→组态软件通知主控卡进行组态更新→主控卡更新组态，并切换到新组态运行。

在线下载具有以下特点：

• 整体在线下载：组态修改后，必须下载该控制站的完整组态
• 组态下载期间，系统以原有组态继续运行
• 旧组态切换到新组态时间为 10ms～120ms，具体时间视组态大小而定
• 旧新组态无扰动切换

二、通信网络

1、网络概况

ECS-100 系统采用成熟的计算机网络通讯技术，构成高速的冗余数据传输网络，实现过程控制实时数据及历史数据的及时传送。 

ECS-100控制系统的通信网络分四层：

• 第一层网络是信息管理网(用户可选)；
• 第二层网络是过程信息网；
• 第三层网络是过程控制网，称为SCnet Ⅱ；
• 第四层网络是控制站内部I/0控制总线，称为SBUS；

ECS-100 系统通信网络共有四层，分别是：管理信息网、操作网、过程控制网和I/O总线。

系统网络结构如图所示：

1. 管理信息网

信息管理网采用通用的以太网技术，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。该网络通过服务器站实现企业信息管理网与 SCnet Ⅱ过程控制网络之间的网间桥接，以获取系统运行中的过程参数和运行信息，同时也向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息。

管理网采用大型网络数据库，实现信息共享，并可将各个装置的控制系统连入企业信息管理网，实
现工厂级的综合管理、调度、统计、决策等。 

信息管理网的基本特性：

• 拓扑规范：总线形（无根树）结构，或星形结构。
• 传输方式：曼彻斯特编码方式。
• 通信控制：符合 IEEE802.3 标准协议和 TCP/IP 标准协议。
• 通信速率：10Mbps、100Mbps、1Gbps 等。
• 网上站数：最大 1，024 个。
• 通信介质：双绞线（星形连接），光纤等。
• 通信距离：最大 10km。

2. 操作网

AdvanTrol-Pro 在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等 C/S 特征的操作网，在该操作网上实现操作站节点之间包括实时数据，实时报警，历史趋势，历史报警，操作日志等的实时数据通信和历史数据查询。操作站节点之间的时间同步也是通过操作网实现。

操作网的基本性能指标如下：

• 拓扑规范：总线形（无根树）结构，或星形结构。
• 传输方式：曼彻斯特编码方式。
• 通信控制：符合 IEEE802.3 标准协议和 TCP/IP 标准协议。
• 通信速率：10Mbps、100Mbps、1Gbps 等。
• 网上站数：最大 1，024 个。
• 通信介质：双绞线（星形连接），光纤等。
• 通信距离：最大 10km。

3. 过程控制网（SCnetII 网）

系统采用了高速冗余工业以太网 SCnet Ⅱ作为其过程控制网络。它直接连接了系统的控制站和操作站节点，是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性，通过挂接服务器站，SCnet Ⅱ可以与上层的信息管理网或其它厂家设备连接。

过程控制网络 SCnet Ⅱ各节点的通信接口均采用了专用的以太网控制器，数据传输遵循 TCP/IP和 UDP/IP 协议。

其基本性能指标如下：

• 拓扑规范：总线形结构或星形结构或光纤环结构；
• 传输方式：曼彻斯特编码方式；
• 通信控制：符合 TCP/IP 和 IEEE802.3 标准协议；
• 通信速率：100Mbps；
• 节点容量：最多 31 个控制站，64 个操作站节点（含工程师站、操作员站、数据管理站和服务器站）；
• 通信介质：双绞线，光缆；

通信距离：最大 10km。

SCnet Ⅱ的通信介质、网络控制器、驱动接口等均可冗余配置，在冗余配置的情况下，发送站点（源）对传输数据包（报文）进行时间标识，接收站点（目标）进行出错检验和信息通道故障判
断、拥挤情况判断等处理；若校验结果正确，按时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的一
个，而滤去重复和错误的数据包。而当某一条信息通道出现故障，另一条信息通道将负责整个系统
通信任务，使通信仍然畅通。

对于数据传输，除专用控制器所具有的循环冗余校验、命令/响应超时检查、载波丢失检查、冲突检测及自动重发等功能外，应用层软件还提供路由控制、流量控制、差错控制、自动重发（对于物理层无法检测的数据丢失）、报文传输时间顺序检查等功能，保证了网络的响应特性，使响应时间小于 1 秒。

在保证高速可靠传输过程数据的基础上，SCnet Ⅱ还具有完善的在线实时诊断、查错、纠错等功能。系统配有 SCnet Ⅱ网络诊断软件，诊断内容覆盖了网络上每一个操作站节点、每个冗余端口
（0#和 1#）、每个部件（HUB、网络控制器、传输介质等），网络各组成部分若存在故障，故障状态将被实时显示在操作站节点上以提醒用户及时维护。

4. I/O 总线（SBUS 总线）

I/O 总线是控制站内部通信网络，称为系统的 SBUS 总线。总线共分两层，连接主控卡和数据转发卡的是 SBUS-S2 总线，连接数据转发卡和 I/O 卡件的是 SBUS-S1 总线。

SBUS 总线结构，如下图所示：

SBUS-S2 总线基于 10M/100M 冗余工业以太网构建，是系统的现场总线，物理上位于控制站所管辖的 I/O 机笼之间，连接了主控制卡和数据转发卡，用于主控制卡与数据转发卡间的信息交换。
SBUS-S2 总线基本性能指标如下：

• 通讯接口：RJ45；
• 通讯速率：100Mbps； 
• 通信控制：符合 TCP/IP 和 IEEE802.3 标准协议；
• 拓扑结构：总线型、星型、环形；
• 通讯协议：UDP/IP＋组播；
• 连接方式：冗余连接，分两个网络 128.128.3.*和 128.128.4.*(*取值范围 0~15) ；
• 节点容量：最多 8 个机笼；
• 诊断方式：监控软件和故障诊断软件中可显示通讯状态；

SBUS-S1 总线物理上位于各 I/O 机笼内，连接了数据转发卡和各块 I/O 卡件，用于数据转发卡与各块 I/O 卡件间的信息交换。

SBUS-S1 总线基本性能指标如下：

• 电气标准：TTL 电平；
• 通讯接口：串口通讯，8 路同步通讯；
• 通讯速度：2.5Mbps；
• 功能：连接数据转发卡和 IO 卡件，进行数据交互；
• 容量：每机笼 16 块 IO 卡件；
• 扫描周期：20ms 快速 I/O；50ms 普通 I/O；

2、过程控制网SCnetII

1. 过程控制网

A网的网络号为：128.128.1；主控卡/操作站网卡在A网IP地址为：128.128.1.XXX

B网的网络号为：128.128.2；主控卡/操作站网卡在B网IP地址为：128.128.2.XXX

“XXX”在控制站中由主控制卡拨码开关决定(2-127);在操作站中由软件设定(129-200)。

SCnetⅡ网络中，通信电缆分为柜内电缆和引出电缆：

• 柜内电缆确定为双绞线；
• 引出电缆则需要根据具体网络结构选择适合的类型；

2. 过程信息网 

操作网IP地址格式为128.128.5.XXX。

其中128.128.5为网络码，主机码XXX等于在控制网上的主机码。

3、网络应用

正确连接和设置网络节点是确保控制系统可靠运行的基础。在 ECS-100 系统中，每个控制站内都配置有两对集线器（HUB），一对用于构成冗余的 SCnetII 网，另一对构成冗余的 SBUS-S2 网，以保证通信网络的可靠性。网络连接与设置所涉及的主要部件有：操作站节点网卡、主控卡、机笼
（数据转发卡）、集线器和网线等。

1. 网络连接

当网络节点间距离小于 100 米时，可采用双绞线作为网络连线，连接方法，如图所示。

双绞线应选用 AMP 5 类或超 5 类无屏蔽双绞线（UTP）或带屏蔽双绞线（STP）。铺设网线时，暴露在地面的双绞线必须使用保护套管；电气干扰较严重的场所，双绞线必须使用金属保护套管，金属保护套管必须可靠接地。

在不考虑使用中继器的情况下，对不同距离网络节点的连接可采用不同的网络介质。

选用方法如下： 

1. 节点间距离≤100m 时，选用双绞线；
2. 100m≤节点间距离≤185m 时，选用细同轴电缆；
3. 185m≤节点间距离≤500m 时，选用粗同轴电缆；
4. 节点间距离≥500m 时，选用光缆；

集线器（HUB）是系统网络中连接网络节点的通信设备，是对网络进行集中管理的单元。它是一个共享设备，其实质是一个中继器，主要功能是对接收到的信号进行再生放大，以扩大网络的传输距离。ECS-100 系统中采用的集线器是 Switch-HUB（交换型 HUB），它与传统的 HUB（共享型HUB）相比采用不同的工作方式。

传统的集线器工作是一种广播模式，也就是说集线器的某个端口工作的时候，其他所有端口都能够收听到信息，容易产生广播风暴，并且每一个时刻只有一个端口发送数据。而 Switch-HUB 工作的时候，只有发出请求的端口和目的端口之间相互响应而不影响其他端口，因此能够隔离冲突域和有效地抑制广播风暴的产生，能给整个网络的通信提供更大的带宽。

2. 网络节点地址设置

网络连接完成之后，对每一个网络节点都应进行地址设置。操作站节点地址设置遵循 TCP/IP协议地址设置方法；控制站地址由主控卡确定，可通过主控卡地址拨号开关完成设置；数据转发卡地址通过卡上地址拨号开关完成设置；I/O 卡件及 I/O 通道地址由其相对位置所决定。

• 操作网地址约定

操作网内有操作员站、工程师站、服务器站和时间同步服务器等，其 IP 地址设置为
128.128.16.xxx，其中网络码为 128.128.16，主机码 xxx 等于在控制网上的主机码（IP 地址）。

• 控制网节点地址约定

控制网节点容量可达 31 个控制站（主控卡为FW247）和 64 个操作节点，控制站与网络的连接
通过主控卡面板上的两个通信口实现，操作站节点与网络的连接通过网卡实现。控制网节点地址（主控卡为FW247）约定如下表所示。

SCnetII 网络协议地址的系统约定：

网络码 128.128.1 和 128.128.2 代表两个互为冗余的网络。在控制站表现为两个冗余的通讯口，上为 128.128.1，下为 128.128.2，在操作站节点中表现为连接两块网卡。

如果主控制卡按非冗余方式配置，即单主控制卡工作，卡件的网络地址（标记为 ADD）必须遵循以下格式：

• ADD 必须为偶数，且满足 2≤ADD≤62。
• ADD+1 的地址保留，不可作其它节点地址使用。 

如果主控制卡按冗余方式配置，两块互为冗余的主控制卡的网络地址必须设置为：地址为 ADD 和 ADD+1，且 ADD 为偶数，满足 2≤ADD≤62。

• SBUS 总线卡件地址约定

在 ECS-100 系统中，SBUS 总线采用的是主从结构网络，其节点地址编写方式如下：

在 SBUS-S2 总线中作为从机的数据转发卡在分配地址时必须满足以下约定：

• 数据转发卡通信地址可按 0#～15#配置。
• 互为冗余配置的数据转发卡节点的地址设置应为 ADD、ADD+1（ADD 为偶数）；非冗余配置数据转发卡节点的地址只能定义为 ADD（ADD 为偶数），而地址 ADD+1（ADD 为偶数）应保留，不能再分配给别的数据转发卡节点。

在 SBUS-S1 总线中作为从机的 I/O 卡在分配地址时必须满足以下约定：

• 所有的 I/O 卡件在 SBUS-S1 网络上的地址应与机笼的槽位相对应：地址范围为 0#~15#。
• 互为冗余配置的卡件地址设置应为 ADD、ADD+1（ADD 为偶数）：ADD、ADD+1（ADD为偶数）被称之为一对冗余槽位。

I/O 通道地址由通道在卡件中的通道编号所决定。 

三、控制站

控制站是系统中直接与现场进行 I/O 数据采样、信息交互、控制运算、逻辑控制的核心单元，完成整个工业过程的实时控制功能。通过软件设置和硬件的不同配置可构成不同功能的控制结构，如过程控制站、逻辑控制站、数据采集站。

控制站的核心是主控制卡，主控制卡通过系统内高速数据网络——SBUS 总线扩充各种功能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制、以及包括优化控制等各种控制算法。

1、控制站硬件

机柜、机笼、供电。

卡件：

• 主控卡；
• 数据转发卡；
• I/O卡件及端子板；

1. 机柜

  

• 尺寸：2200×800×800；
• 散热：风扇散热；
• 内含工作接地铜条和保护接地铜条；
• 拼装结构；
• 防静电手腕；

2. 机笼

3. 电源机笼

4. I/O机笼 

• 内部固定有20条导轨，用于固定卡件；
• 每个槽位有具体的分工；
• 通过母板上的欧式接插件和母板(印刷电路板)上的电气联接实现对卡件的供电和卡件之间的总线通讯；

适用FW243X：

 

5. 电源系统

 

6. 冗余AC供电

AC供电：即220V输入给电源模块。

7. 冗余DC供电 

DC供电：即电源模块输出5V、24V给IO机笼供电。

 

8. 控制站卡件

控制站卡件在机笼中的摆放位置：

接下来依次向大家介绍，各类卡件：

1）主控制卡FW243X

冗余方式：支持1:1热备用；

采样周期：50ms~5s；

控制回路：192个；

驱动能力：最多驱动8个机笼；

网络规模：63个控制站，72个操作站；

在线更新：支持在线下载；

• 面板指示灯

• 地址拨码 

配置（I为偶数）： 

• 掉电保护

2）数据转发卡

数据转发卡FW233：

• 面板指示灯

• 地址拨码 

• 冗余跳线 

3）I/O卡及端子版

SBUS-S1网络节点地址设置要求：

• 见余配置的卡件地址设置应为I、I+1(I为偶数)；
• I/O卡件的地址应与机笼的槽位相对应；
• 若I/O卡件是冗余配置，则冗余工作方式的两块卡须插在互为冗余的槽位中；

模拟量输入卡：

模拟量输出卡：

数字量输入卡：

数字量输出卡：

• 标准信号输入卡

• 配套端子板 TB351-1U

16路端子板，供2块不冗余FW351使用： 

8路端子板，供2块冗余FW351使用：

FW351(B)配套端子板：

 

• 热电偶信号输入框

• 热电阻信号输入框

 

• 配套端子板 

• 电流信号输出卡 

• 数字信号输入卡 

TB366-DU：

 

FW366(B)配套端子板：

• 数字信号输出卡

TB367- GPRU：

FW367(B)配套端子板： 

2、控制站规模

ECS-100 系统每个控制站最多可带 8 个 I/O 机笼。每个机笼最多可配置 20 块卡件，即除了配置
一对互为冗余的数据转发卡及两块电源指示卡之外，可配置 16 块各类 I/O 卡件。

一个控制站信号最大配置点数为：

• AO 模出点数<=128/站；
• AI 模入点数<=512（包括脉冲量）/站；
• DI 开入点数<=2048/站；
• DO 开出点数<=1024/站；
• 控制回路：192 个/站（其中 BSC、CSC 之和最大不超过 128 个，常规控制回路不超过 64个）；
• 程序空间：2MByte 用户程序空间
• 数据空间：1MByte 数据空间
• 自定义 1 字节变量（虚拟开关量）<=4096（内部开关触点）；
• 自定义 2 字节变量<=2048（int、sfloat）；
• 自定义 4 字节变量<=512（long，float）；
• 自定义 8 字节变量<=256（sum）；
• 100ms 定时器 256 个，秒定时器（timers）256 个，分定时器（timerm）256 个；

注：BSC 为自定义单回路、CSC 为自定义串级回路。

3、控制站组成

控制站主要由机柜、机笼、供电单元、端子板和各类卡件（包括主控制卡、数据转发卡和各种信号输入/输出卡）组成。机笼固定在机柜的多层机架上，每只混合机柜最多配置 4 只机笼：1 只电源箱机笼和 3 只I/O机笼（可配置控制站各类卡件）。

控制站结构，如图所示。

电源机笼可放置一对冗余的 FW247 主控卡、一对冗余的 5V 电源和一对冗余的 24V 电源。I/O机笼可以配置 2 块电源指示卡、2 块数据转发卡、16 块 IO 卡件。在一个控制站内，主控制卡通过SBUS 网络可以挂接 8 个 IO 或远程 IO 单元（即 8 个机笼），8 个机笼必须安装在两个或者两个以上的机柜内。主控制卡是控制站的核心，可以冗余配置，保证实时过程控制的完整性。

ECS-100 系统部件命名规则如下： 

注释 A：

该 3 位数字表示部件型号，从 000~999。

3 位数字中，最高位表示系统分类号，用 0~9 表示。

• 0：表示操作站节点部件；
• 1：表示软件；
• 2：表示控制站公共部件，包括控制机柜、电源、主控制卡等；
• 3：表示控制站 I/O 卡件，该级卡件以是否挂接在 SBUS 网络上来区分；
• 4：表示网络部件；

当最高位为 0、1、2、4 时，第 2、3 位顺序排列，表示部件序号。

当最高位为 3 时，第 2 位表示控制站 I/O 卡件分类号，用 0~9 表示。

第 2 位为 1~4 时表示 300、300X 系统中已经存在，在 ECS-100 系统中可以兼容使用的卡件。

第 2 位为 5~9 时表示在 ECS-100 系统中新设计推出的卡件。

第 3 位表示控制站 I/O 卡件序号，用 0~9 表示。

注释 B：

表示该部件内的不同零部件序号（子部件号）。

注释 C：

是部件名称的英文字母缩写，作为型号后缀。如：PW—电源；MECH—机械部件； DI—触点型开关量输入； DO—普通开关量输出；DRO—继电器输出；RTD—热电阻输入；V/CI 一电压/电流信号输入；AGI—应变信号输入；AO—模拟量输出； SYS—控制站系统卡件；NET—网络部件；SOFT—上位机软件；KB—键盘等。 

1. 机械部件及电源

控制站机械部件号和电源部件号及对应的名称，如下表所示：

2. 控制站卡件

控制站卡件由系统卡件和I/O卡件（即信号输入/输出卡）组成。卡件按一定的规则组合在一起，
完成信号采集、信号处理、信号输出、控制、计算、通信等功能。

卡件构成如表所示：

3. 接线端子板

信号配线采用端子板转接形式。端子板安装在起固定、保护作用的端子盒中。系统的输入、输出信号经过端子板转接分别供系统卡件处理或用于驱动功率继电器、小功率现场设备、伺服放大器、可控硅等。端子板上有滤波电路、抗浪涌冲击电路、过流保护电路等功能电路，提供对信号的前期处理及保护功能。

1）端子板命名规则

端子板命名规则如下：

 

TB：表示端子板

注释 D：

3 位数字与其相连的 I/O 卡件完全对应。

注释 E：

1~4 位字符表示端子板的特性，即与同一卡件相连的不同种类端子板。

对于模拟量卡件：

• R：表示具有冗余功能的端子板。
• P：表示只有配电功能的端子板（无其它功能）。
• PR：表示只有配电功能的冗余端子板。

对于开关量卡件：

• 48V：48V DC 输入。
• 110V：110V AC 输入。
• 220V：220V AC 输入。
• R：表示继电器隔离输入或输出。
• SSR：表示固态继电器输出。
• D：表示可以配两块开关量卡件的端子板。

2）端子板应用

端子板符合 IEC61000-4-1、IEC61000-4-4 标准，达到 3 类工业环境应用指标。

尺寸：220×76×15。

安装：端子板支架固定。

端子板排列方式：纵向排列。机柜内纵向每行共可安装 4 块（端子柜前面可以安装 7 行 4 列，
后面 8 行 4 列，共 60 块端子板）。

信号线最大截面：≤2.5 mm2

端子板通过系统内部线缆FW503 与相关的I/O卡件相连接。

各种类型的卡件配套适用的端子板详见下表：

 

注：

• 模拟量输入端子板统一配电时，可提供 8 路（冗余）/16 路（不冗余）端子板，用户可以额外为现场变送器配置一台或多台 24V 电源或者使用系统内部 24VDC 电源，额外配置电源的数量和功率需要根据现场变送器的数量而定。但是，为了系统本身的安全可靠的运行，建议用户采用额外配置电源，独立于系统内部的 24V 电源，防止由于为现场对象配电而造成不必要的干扰。
• 16 路开关量输出为无源触点，用户必须额外配置一台或多台 24V 电源，驱动现场的继电器或执行机构，配置电源的数量和功率需要根据应用的驱动设备的数量而定。为了系统的安全，该电源必须独立于 WebField ECS 系统内部的 24V 电源。
• FW369 SOE 卡由于其硬件与 FW366 基本相同，与其相连的端子板完全与 FW366 相同。
• 需要向现场二线制变送器配电时，在相应的端子板上要安装四路配电模块，这些端子板包括 TB351、TB351-R。配电模块均为隔离配电。 

4. 远程 I/O 单元

远程I/O单元配置，如下表所示。

四、操作站节点

操作站节点是控制系统的人机接口站，是工程师站、操作员站、数据管理站和服务器站的总称。可在软件安装时选择安装工程师站或是操作员站，通过在运行状态对网络策略的选择决定该操作站节点的工作性质和运行方式。 

1、操作员站硬件

操作人员完成过程监控任务的操作平台；

PC机或工控机作硬件平台：

• 显示器；
• 主机(PC)；
• 操作员键盘、鼠标；
• 操作站狗；

Windows 2000操作系统；

安装AdvanTrol实时监控软件；

共有81个按键，分为6个区：

2、工程师站硬件

用于工程设计、系统扩展或维护修改，也可由操作员站硬件代替。

PC机或工控机作硬件平台：

• 显示器；
• 主机(PC)；
• 工程师键盘、鼠标；
• 工程师站狗；

Windows 2000操作系统；

安装AdvanTrol实时监控软件；

安装组态软件包；

3、操作站节点运行环境

1. 硬件环境

CPU PentiumIV（1.8G）以上的工控 PC 机，RAM≥256MB，主机硬盘大于 10G 可用空间，（推
荐配置 80G 硬盘），光驱，显示适配器（显卡）：显存≥16MB，显示模式可上 1024×768，16M 色，刷新频率 85Hz，鼠标，以太网卡 3 块。

2. 软件环境

系统平台：中文版 Windows2000 Professional+SP4。

应用软件：AdvanTrol-Pro 软件包。

4、操作站节点设置

ECS-100 系统可根据实际情况设置成常规工作模式或 C/S 工作模式，并选择相应的网络策略。

在常规工作模式下，所有操作站节点设置成工程师站与操作员站，网络策略选择为“本地策略”，通过控制网与控制站直接进行数据通信，。在 C/S 工作模式下，作为客户端的操作站节点通过操作网与服务器站进行数据通信，控制站实时数据通过服务器传送到客户端。

操作站节点上所安装的应用软件为 AdvanTrol-Pro 软件包，软件包可分成两大部分，一部分为系统组态软件，另一部分为系统运行监控软件。在安装或运行该软件时，应根据操作站节点性质进行相应的选择和设置。

1. 工程师站

在安装 AdvanTrol-Pro 软件包时，系统将提示选择安装类型，此时应选择“工程师站安装”。安装完成后，工程师站将包含系统组态软件和系统运行监控软件两部分内容。

1）若采用常规工作模式，工程师站设置方法

实时监控软件启动时，在“组态文件”对话框中选择组态文件及操作小组，在“选择网络策略”对话框中选择“本地策略”，在“策略表设置”对话框中设置“单机运行”。

策略表设置对话框，如图所示：

若实时监控软件已经启动运行，则在监控画面中点击“系统”→“打开系统服务”→“设置”→“策略管理”，在策略管理对话框中查看当前运行策略，若非本地策略，则选中“下次启动时运行本地策略”，然后重启实时监控软件。

2）若采用 C/S 工作模式，工程师站设置方法

1. 在二次计算组态软件中完成网络策略设置；
2. 启动实时监控软件时选择相应的网络策略；

2. 操作员站

在安装 AdvanTrol-Pro 软件包时，系统将提示选择安装类型，此时应选择“操作员站安装”。安装完成后，操作员站将只包含系统运行监控软件。

若采用常规工作模式，则在启动实时监控软件时，在“选择网络策略”对话框中选择“本地策略”。

在 C/S 工作模式下，启动实时监控软件时，根据现场要求选择相应的网络策略。

具体设置方法参见工程师站设置方法。

3. 服务器站

在 ECS-100 系统中，可以设置专用服务器站，也可以通过网络策略设置，将某个工程师站或操作员站设置为专门的单项服务器。

对专用服务器站，在软件安装过程中，应选择安装类型为“服务器安装”。

服务器可以冗余设置，在系统运行时，客户端将自动从主服务器中获取数据，当主服务器关闭时，从服务器在 5 秒内升级为主服务器。

专用服务器设置方法如下：

1. 通过二次计算组态软件在网络策略设置中设置一个“全服务器策略”，将所有对象策略设置为服务器。
2. 在控制系统启动时，首先启动专用服务器的实时监控软件，网络策略设置为选择为“全服务器策略”。

单项服务器设置方法如下：

在网络策略设置时，将某个网络策略（如工程师组策略）的某个对象（如趋势记录）策略设
置为服务器，如图所示。

在工程师站启动实时监控软件，网络策略选择为“工程师组策略”。 

4. 数据站

数据站可以专门配置，也可以用其它操作站节点兼作数据站。在配置数据站时，可在组态中建立专门的数据站网络策略，将数据站作为外部数据的服务器，向操作网上的其它操作站节点提供外部数据，实现数据共享。

数据站设置方法如下：

1. 将外部数据划分在同一个数据组（如异构数据组）。
2. 创建一个名为“数据站策略”的网络策略，将异构数据组的所有对象策略设置为服务器。如图所示。
3. 在数据站启动实时监控软件，网络策略选择为“数据站策略”。

5. 时间同步服务器

在 ECS-100 系统中，可以设置专门的时间同步服务器，在不配置外部时钟源时，也可以用某个操作站节点兼作时间同步服务器。操作站节点之间的时间同步通过操作网实现，控制站与系统的时间同步通过控制网与时间同步服务器的连接来实现。

操作站节点兼作时间同步服务器设置方法如下：

启动作为时间同步服务器的操作站节点，运行实时监控软件，按“系统→打开系统服务→运行/网络信息”的次序操作后，打开“网络管理”对话框，如图所示，选中“设为时间同步主机”，返回实时监控界面。

五、系统软件

AdvanTrol-Pro 软件包是基于 Windows2000 操作系统的自动控制应用软件平台，在 SUPCON 
WebField 系列集散控制系统（Distributed Control System—DCS）中完成系统组态、数据服务和实时监控等功能。

1、系统软件特点

系统功能及性能指标：

• 采用多任务、多线程，32 位代码；
• 良好的开放性能；
• 系统组态结构清晰，界面操作方便；
• 控制算法组态采用国际标准，实现图形组态与语言组态结合，功能强大；
• 流程图功能强大，使用方便；
• 报表功能灵活，应用简捷，并具有二次计算能力；
• 采用大容量、高吞吐量的实时数据库和两级分层（分组分区）的数据结构；
• 操作站节点数据更新周期 1 秒，动态参数刷新周期 1 秒；
• 按键响应时间≤0.2 秒；
• 流程图完整显示时间≤2 秒，其余画面≤1 秒；
• 命令响应时间≤0.5 秒；
• 实时和历史趋势操作灵活，支持历史数据离线浏览；
• 强大的报警管理功能，可以分区分级设置报警，支持语音报警；
• 提供基于 API 接口的多种数据访问接口；
• 系统安全、可靠，长期运行稳定；
• 支持 ModBus ；
• 在网络策略和数据分组的基础上实现了具有对等 C/S 模式特征的操作网络服务；

2、系统软件构成介绍

AdvanTrol-Pro 软件包可分成两大部分，一部分为系统组态软件，包括：用户授权管理软件（SCReg）、系统组态软件（SCKey）、图形化编程软件（SCControl）、语言编程软件（SCLang）、流程图制作软件（SCDrawEx）、报表制作软件（SCFormEx）、二次计算组态软件（SCTask）、ModBus协议外部数据组态软件（AdvMBLink）等等；另一部分为系统运行监控软件，包括：实时监控软件（ AdvanTrol ）、数据服务软件（ AdvRTDC ）、数据通信软件（ AdvLink ）、报警记录软件（AdvHisAlmSvr）、趋势记录软件（AdvHisTrdSvr）、ModBus 数据连接软件(AdvMBLink)、OPC 数据通信软件（AdvOPCLink）、OPC 服务器软件（AdvOPCServer）、网络管理和实时数据传输软件（AdvOPNet）、历史数据传输软件（AdvOPNetHis）等。

系统运行监控软件安装在操作员站和运行的服务器、工程师站中，通过各软件的相互配合，实
现控制系统的数据显示、数据通信及数据保存。

监控软件构架，如图所示：

系统组态软件通常安装在工程师站，各功能软件之间通过对象链接与嵌入技术，动态地实现模块间各种数据、信息的通讯、控制和管理。

这部分软件以SCKey系统组态软件为核心，各模块彼此配合，相互协调，共同构成了一个全面支持SUPCON WebFeild系统结构及功能组态的软件平台。

系统组态软件构架，如图所示。 

1. 用户授权管理软件（SCReg）

用户授权管理软件（SCReg）用于完成对系统操作人员的授权管理。在软件中将用户级别共分为以下十个层次：观察员、操作员-、操作员、操作员+、工程师-、工程师、工程师+、特权-、特权、特权+。不同级别的用户拥有不同的授权设置，即拥有不同范围的操作权限。对每个用户也可专门指定（或删除）其某种授权，只有工程师及以上的级别才可以进入用户授权管理界面进行授权设置。

用户授权管理软件的用户授权操作界面，如图所示：

2. 系统组态软件（SCKey）

SCKey 组态软件主要是完成 DCS 的系统组态工作。如设置系统网络节点、冗余状况、系统控制周期；I/O 卡件的数量、地址、冗余状况、类型；设置每个 I/O 点的类型、处理方法和其他特殊的设置；设置监控标准画面信息；常规控制方案组态等。系统所有组态完成后，最后要在该软件中进
行系统的联编、下载和传送。该软件用户界面友好，操作方便，充分支持各种控制方案。

SCKey 组态软件通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建立友好的人机交互界面，并大量采用Windows 的标准控件，使操作保持了一致性，易学易用。该软件采用分类的树状结构管理组态信息，使用户能够清晰把握系统的组态状况。另外，SCKey 组态软件还提供了强大的在线帮助功能，当用户在组态过程中遇到问题，只须按 F1 键或选择菜单中的帮助项，就可以随时得到帮助提示。 

SCKey组态软件管理界面，如图所示。

3. 二次计算组态软件（SCTask）

二次计算组态软件（SCTask）是 AdvanTrol-Pro 软件包的重要组成部分之一，用于组态上位机位号、事件、任务，建立数据分组分区，历史趋势和报警文件设置，光字牌设置，网络策略设置，数据提取设置等。目的是在 SUPCON WebField 系列控制系统中实现二次计算功能、提供更丰富的报警内容、支持数据的输入输出、数据组与操作小组绑定等。把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度和效率，又可提高系统的稳定性。SCTask 具有严谨的定义、强大的表达式分析功能和人性化的操作界面。

二次计算组态软件工作界面，如图所示：

4. 流程图制作软件（SCDrawEx）

流程图制作软件（SCDrawEx）是 SUPCON WebField 系列控制系统软件包的重要组成部分之一，是一个具有良好用户界面的流程图制作软件。它以中文 Windows2000 操作系统为平台，为用户提供了一个功能完备且简便易用的流程图制作环境。

SCDrawex 流程图制作软件具有以下特点：

• 绘图功能齐全：包括点、线、圆、矩形、多边形、曲线、管道等的绘制和各种字符的输入；提供丰富的绘图控件，能实现复杂的流程图制作。
• 编辑功能强大，以矢量方式进行图形绘制，具备块剪切、块拷贝和组合、分解图形等功能。
• 提供各种动态效果，可制作出各种复杂多变的动画效果，使流程图的显示更具多样性；数据流程也更直观，更接近现场情况。
• 可以自由的添加引入位图、ICO、GIF、FLASH 等，使制图具有更多的灵活性，可以简单的操作绘制出丰富多彩的流程图。
• 直接内嵌专用报警控件和趋势控件，在流程图中显示的系统信息更全面更丰富。
• 提供标准图形库，只需要简单的引入图形库模板即可轻松画出各种复杂的工业设备，为用户节省大量的时间。

流程图组态工作界面，如图所示：

5. 图形化编程软件（SCControl）

图形化编程软件（SCControl）是 SUPCON WebField 系列控制系统用于编制系统控制方案的图形编程工具。按 IEC61131-3 标准设计，为用户提供高效的图形编程环境。图形化编程软件基于Windows 系列操作系统设计，提供了灵活的在线调试功能和完备的在线帮助。

图形化编程软件集成了 LD 编辑器、FBD 编辑器、SFC 编辑器、ST 语言编辑器、数据类型编辑器、变量编辑器。该软件编程方便、直观，具有强大的在线帮助和在线调试功能，用户可以利用该
软件编写图形化程序实现所设计的控制算法。在系统组态软件（SCKey）中可以调用该软件。

SCControl 的特点可归纳为： 

• 使用 Windows 友好的图形界面，可以使用鼠标或者键盘进行编辑，工具条上所有功能按钮都有文字提示；
• 编辑环境采用工程文件管理器来管理多个图形文件，用户容易操作；
• 组态对象放置灵活，自动格线对齐，触点、线圈、功能块和变量等可用文本进行注释；
• 图形绘制采用矢量方式，具备块剪切、拷贝、粘贴、删除等功能，达到事半功倍的效果；
• 具备对前次操作步骤的撤消和恢复功能，提高了组态效率；
• 智能连线处理，数据类型匹配的模块引脚接近时自动连接；
• 连线时动态检查数据类型，数据类型不一致拒绝连接；
• 强大的查找和替换功能，可在当前程序段也可在当前整个工程中查找变量、常数、位号、模块，并进行标记，用户只需用鼠标点击相应的信息就可以直接跳到所要查找的位置。替换功能亦然，可在当前程序段或当前整个工程中逐个替换或全部替换所选择的变量、常数、位号、模块；
• 提供缩放功能，使用户更清晰地查看页面或按照缩小的比例看到页面中更多的内容；
• 系统为用户管理定义的位号和变量，用户不用关心具体物理内存；
• 在每个编辑器中可以使用系统已定义的基本功能模块（EFB）和用户自己定义的功能模块(DFB)。每个编辑环境中内嵌自定义模块（DFB）编辑器。极大地提高了程序的重用性，减少编程工作量；
• 用户可以用 EFB 和 DFB 再组成新的 DFB。具有无限的功能扩展性。方便用户做二次开发；
• 可以使用工程的导入导出功能重用功能模块；
• 用户可通过数据类型编辑器生成自定义的数据类型；
• 功能块编辑器（FBD）、梯形图编辑器（LD）、顺控图编辑器(SFC)集成在一起，可相互嵌套调用，具有无限的功能扩展性；
• 提供在线调试功能；
• 强大的在线帮助功能；

图形化编程软件界面，如图所示：

6. 报表制作软件（SCFormEx）

报表制作软件（SCFormEx）是全中文界面的制表工具软件，是 SUPCON WebField 系列控制系统组态软件包的重要组成部分之一。该软件提供了比较完备的报表制作功能，能够满足实时报表的生成、打印、存储以及历史报表的打印等工程中的实际需要，并且具有良好的用户操作界面。

自动报表系统分为组态（即报表制作）和实时运行两部分。其中，报表制作部分在 SCFormEx报表制作软件中实现，实时运行部分与 AdvanTrol 监控软件集成在一起。

报表制作软件具有以下特点：

• SCFormex 软件从功能上分为制表和报表数据组态两部分。报表制作功能的设计采用了与Excel 类似的组织形式和功能分割，使用户能够方便、快捷地制作出各种类型格式的表格。报表数据组态主要是根据需求对事件定义、时间引用、位号引用和报表输出做相应的设置。
• 在报表数据组态功能的设计中引入了事件的概念，用户可根据需要，将事件表达式定义成报表数据记录和报表输出的相关条件，依次来实现报表的条件记录与条件输出，它增强了SCFormex 软件的灵活性和易用性，能够很好地满足用户对工业报表的各种要求，实现现代化工业生产中的各类工业实时报表。
• SCFormex 软件采用窗口式交互界面，所见即所得的数据显示方式。同时还提供了全中文的详细在线帮助，使用户在遇到疑难问题时，只要按下 F1 键就能够迅速获取相关的帮助信息，进而有效地解决问题。
• SCFormex 报表制作软件支持与当今通用的商用报表 Excel 报表数据的相互引用。

报表组态界面，如图所示：

7. 实时监控软件（AdvanTrol）

实时监控软件（AdvanTrol）是控制系统实时监控软件包的重要组成部分，是基于 Windows2000中文版开发的 SUPCON WebField 系列控制系统的上位机监控软件，用户界面友好。其基本功能为：数据采集和数据管理。它可以从控制系统或其他智能设备采集数据以及管理数据，进行过程监视(图形显示)、控制、报警、报表、数据存档等等。

实时监控软件所有的命令都化为形象直观的功能图标，通过鼠标和操作员键盘的配合使用，可以方便地完成各种监控操作。

实时监控软件的主要监控操作画面有：

1）调整画面

调整画面通过数值、趋势图以及内部仪表来显示位号的信息。调整画面显示的位号类型有：模入量、自定义半浮点量、手操器、自定义回路、单回路、串级回路、前馈控制回路、串级前馈控制回路、比值控制回路、串级变比值控制回路、采样控制回路等。

调整画面，如图所示。

2）报警一览画面

报警一览画面用于根据组态信息和工艺运行情况动态查找新产生的报警并显示符合条件的报警信息。画面中可显示报警序号、报警时间、数据区（组态中定义的报警区缩写标识）、位号名、位号描述、报警内容、优先级、确认时间和消除时间等。在报警信息列表中可以显示实时报警信息和历史报警信息两种状态。实时报警列表每过一秒钟检测一次位号的报警状态，并刷新列表中的状态信息。历史报警列表只是显示已经产生的报警记录。

报警一览画面，如图所示。 

3）系统总貌画面

系统总貌画面是各个实时监控操作画面的总目录，主要用于显示过程信息，或作为索引画面，进入相应的操作画面，也可以根据需要设计成特殊菜单页。每页画面最多显示 32 块信息，每块信息可以为过程信息点（位号）和描述、标准画面（系统总貌、控制分组、趋势图、流程图、数据一览等）索引位号和描述。过程信息点（位号）显示相应的信息、实时数据和状态。标准画面显示画面描述和状态。

实时监控系统总貌画面，如图所示。 

4）控制分组画面

通过内部仪表的方式显示各个位号以及回路的各种信息。信息主要包括位号名（回路名）、位号当前值、报警状态、当前值柱状显示、位号类型以及位号注释等。每个控制分组画面最多可以显示八个内部仪表，通过鼠标单击可修改内部仪表的数据或状态。

控制分组画面，如图所示。 

5）趋势画面

根据组态信息和工艺运行情况，以一定的时间间隔记录一个数据点，动态更新趋势图，并显示时间轴所在时刻的数据。每页最多显示 8*4 个位号的趋势曲线，在组态软件中进行操作组态时确定曲线的分组。运行状态下可在实时趋势与历史趋势画面间切换。点击趋势设置按钮可对趋势进行设置。

趋势画面，如图所示。 

6）流程图画面

是工艺过程在实时监控画面上的仿真，由用户在组态软件中产生。流程图画面根据组态信息和工艺运行情况，在实时监控过程中动态更新各动态对象，如数据点、图形等，如图所示。 

7）数据一览画面

根据组态信息和工艺运行情况，动态更新每个位号的实时数据值。最多可以显示 32 个位号信息，
包括序号、位号、描述、数值和单位共五项信息。

实时监控数据一览画面，如图所示：

8）故障诊断画面

对系统通讯状态、控制站的硬件和软件运行情况进行诊断，以便及时、准确地掌握系统运行状
况。

实时监控的流程图画面，如图所示。 

8. 故障分析软件（AdvDiagnose）

故障诊断软件（AdvDiagnose）是进行设备调试、性能测试以及故障分析的重要工具。故障诊断软件主要功能包括：故障诊断、节点扫描、网络响应测试、控制回路管理、自定义变量管理等。 

故障诊断软件系统主画面，如图所示：

9. ModBus 数据数据连接组态软件(AdvMBLink) 

ModBus数据连接软件(AdvMBLink)是连接AdvanTrol控制系统及与其他设备进行数据连接的软件。它可以与其他支持ModBus通讯协议（ModBus-RTU或ModBus-TCP）的设备进行数据通讯，同时与AdvanTrol控制系统进行数据交互。软件本身包括了组态与运行两部分。通过对ModBus设备进行位号组态后可直接与设备通讯测试；运行时AdvMBLink作为后台程序负责数据的流入与流出。

软件界面如图所示，界面为浏览器风格，左边是树型列表框，显示的是组态的各个设备；右边为对应设备下属的位号列表。

10. OPC 实时数据服务器软件（AdvOPCServer）

OPC实时数据服务器软件（AdvOPCServer）是将DCS实时数据以OPC位号的形式提供给各个客户端应用程序。AdvOPCServer的交互性能好，通讯数据量较大、通讯速度也快。该服务器可同时与多个OPC客户端程序进行连接，每个连接可同时进行多个动态数据(位号)的交换。

下图所示为AdvOPCServer属性设置界面：