SAP PP 笔记（一） 概述

生产计划与控制流程概况

• 一般来说SAP的SFC车间控制较为薄弱，很多公司都用MES来解决问题

生产计划与控制流

生产计划与控制

组织结构与计划层次

• PP模块涵盖了整个生产流程，从主数据的生成到生产计划、物料生产计划、能力计划直到生产控制和成本核算
• 可以和其他模块完整的集合到一起
• 可以应用到所有的行业支持所有的生产方式

组织结构与工厂

• 一般来说在PP模块我们只需关心集团下面是公司，公司下面有工厂就足够了

特点

• 在产品成本计算中，每一个工厂必须有一个单 独的评估范围
• 评估范围是物料估价的区域，它可以是一个工厂，也可是一个公司
• 在评估范围之上的组织结构是非常灵活的
• 对金额与数量的库存管理总是针对评估范围而言的
• 一种物料 的部分库存可用不同的估价（如自产部分与采购部分）

生产组织层次

• 生产计划与控制总是在工厂这一组织层次进行的（存储位置层次则经常是MM模块需要关心的内容）
• 在MRP中，可以按存储位置计划库存
• 在生产中,你可以指定生产物料从哪一库存位置发出，产成品送到哪一库存位置

主数据

物料主数据

一个公司的所有物料都可创建在物料主数据中，针对同一物料，不同的部门需要不同的信息.所以一个物料具有多个物料视图.

物料单（BOM）

对于成品或半成品的生产，需要知道它的材料配件构成.这种信息以物料单(BOM)的形式存放在系统中根据BOM的不同的使用目的,会有不同种类的BOM存在

工作中心（Work Center）

工作中心是用于制造的基本组织单元。R/3可将工作中心分解为单个机器设备工作站或单个工人。系统按等集成各个工作中心。R/3也能够在较高的工作中心的等级执行能力计划。R/3将工作中心指定到成本中心，可以在相应的成本中心计划标准作业活动的成本。

工艺路线（Routing）

工艺路线是一系列工序，说明了产品生产或加工零件的工艺过程及所使用的资源。在工艺路线中可以对每个工序指定工作中心。工艺路线对作业计划，能力计划，生成车间文件及产品成本提供了重要的信息。

关系

• 对于生产计划与控制，物料，物料单(BOM),工艺路线(Routing) 和工作中心(Work center)是不可缺少的主数据对象
• 如果需要，生产资源与工具，文档也可被考虑
• 便于发料的管控，需要什么物料根据BOM来给就可以了
• 一般工序较长适用于此，如果工序几分钟搞定，则不需要使用此功能
• 生产资源与工具：如螺丝/锤子等
• 文档：可以将帮助文档，制作流程关联到工艺路线中去

物料主数据

• 作为系统最重要的数据之一，物料主数据通过视图维护者很多的信息
• 视图可以不同的部门维护不同的视图，当然也可以交由专门的部门统一维护，根据公司情况具体安排即可
  

与生产有关的视图

• MRP

计划策略：按库存生产，按订单生产等
物料获取方式：（自制、外购）
MRP方式
MRP控制者

• 工作计划

启动时间
加工时间

BOM定义

• BOM是产成品或半成品的一个完全，正式的构成元素清单，并指明数量与计量单位
• 简单的理解就是需要哪些材料

多层BOM结构

• 4个BOM链接起来形成一个多层BOM
• 例：如果你在SAP中看到了水泵这个单层BOM，你是找不到轮子的组成即轮锭的，因为它会在另外一个BOM中进行维护
• 单层BOM表达了一个半成品与它的直接构成成分的关系
• 一个物料的BOM总是表达单一层次的结构，就只有下一级的组成部分而没有下下级的组成关系，
• 多层BOM是合并几个单层BOM而创建的，在SAP中，它需要通过几个BOM的展开而得到
  

BOM种类

物料BOM和物料

BOM组—工厂指派

• 研发工程部会有自己的工程BOM，但是到实际生产可能会有自己的生产BOM
• 参照相当于链接，会互相影响。但是复制则不会，相当于把工程BOM复制了一份到本地，我们改的只是本地文件
  

BOM使用方法

• 很多时候生产BOM跟成本BOM是合用的，但有时侯也是不可以的
• 一个公司不同部门可以同一物料创建不同用途的BOM
  

工作中心

• 做一个产品需要经过哪些工序
  

工作中心用途

• Production：现在做的进度，做了多少了，在哪个阶段
• Routing：工艺路线，经过哪些步骤
  

工作中心于生产成本

• 通过工作中心加上作业类型是需要多少钱
  

工作中心的整合

工艺路线

• 工艺路线是为了哪些物料或者说某个物料而服务的
• 经过每一个Operation的时候，他会用多少时间，都会在工艺路线中列出来，为以后计算计划进度提供依据，方便做生产计划
• 所需时间time很重要
  

工艺路线的用途

• 做生产计划
• 计算产品生产时间
• 做产能分析
• 做成本预算
  

任务列表类型

工艺路线

• 并行路线：比如生产电视机的时候，屏幕和遥控器是可以不同时进行的
• 替代关系：比如机器坏了，如果能够改用人工做的话即为替代关系
• 顺序关系：上一个步骤做完才能进行下一个步骤
  

工艺路线默认值

• 在建立工艺路线的时候不用反复输入的值
  

组件分配

• 如果某个工序很长，那么这个功能将会很有用
• 例：有10、20、30三个工艺路线，假如他们都各自需要两天的时间，此时10的料号距离20的料号就会有4天的时间，如过没有组件分配这个功能，就会把10、20两个料号同时进来，这很明显不符合生产要求影响到库存管理，价钱等方面，应该第一个到10，第五天到20即可
  

计划层次

• SOP：通过产品组做一些计划
• 做分析的时候不会具体到每一个产品身上，而是会使用产品组
• 产品组可以根据地区分、也可以根据性质分
  

需求管理

• 生产计划与控制实质上计划用物料的供给不断变化的需求
• 需求管理的关键：计划来源的确认、计划策略的正确选择
  

需求来源

• 需求的来源有手工，销售计划等多种方式，一般常用这两种
  

计划策略

• 是PP模块的重点
  

面向订单生产

• 大前提：一定要有销售订单
  

物料需求计划

• 独立需求：是面向库存生产的一种需求，其来源主要来自销售预测或生产经营计划，在面向库存(MTS)的生产方式下它是生产需求的主要来源，也就是说生产订单的下达是依据独立需求来下达的，与MTS相反的另一种生产方式面向订单(MTO)则是依据销售订单来下达生产订单的。
• 客户需求：是一种正式的己确认的供货需求如销售订单，也就是说这一类需求是要走货给客户在面向订单(MTO)的生产方式下，它是生产订单下达的依据。
• 相关需求：因上层物料(产成品或半成品)的需求而产生的对下层物料的需求，这种下层物料的需求称之上层物料的相关需求，所有物料的相关需求是由产成品或半成品的独立需求/客户需求引起的.
• 例：下面半成品的需求是来源于成品的需求，所以是相关需求，成品则是独立的，仅来源于客户或者自身
• 物料需求计划的实质是根据有效的产品需求，通过BOM的展开,计算并产生出满足产品需求的各层次物料的生产单和采购单，简单的说就是正确的时间，产生正确的数量
  

完整的MRP流程

• 计划订单有两种方式，所以许转化为内部生产订单和外部采购订单，所以左边是PP的重点，右边是MM的重点

运行MRP

• 计划区间一般根据最长交期时间来确定
• 根据计划类型来决定某些物料不跑MRP，来节省时间
• 隔一定时间来全部跑一次，来提高安全性
  

显示与评估计划结果

• 对于计划结果的评估有不同的工具可用，在SAP中有两种主要的工具：库存/需求清单’和"MRP 清单
• 库存/需求清单主要用于工厂物料的库存与需求的及时反映
• MRP清单则只显示最后一次MRP运行的结果。

库存需求清单

• 库存/需求清弹按工厂创建
• 显示所有现库存，计划相关的收货和发料．
• 收货与需求元素按日期排序.
  

MRP清单

• 其显示格式与库存/需求清单基本一样
• 只显示最后一次MRP运算的结果，不反映目前的供给/需求的变化．
• 与库存/需求清单相比较，其查询的选择方法多，因而查询比较灵活，

计划订单与生产订单

在MRP中计划的半成品是用于生产成品的，将被生产并且放置于仓库中，我们假定位于BOM最底层的采购件己经采购。这样为了使半成品> 的生产可以进行，我们必须

• 给到底做生产订单还是采购订单做一个缓冲
• 将计划定单转化成生产定单
• 下达生产定单
• 仓库收货

计划订单的定义

• 是一个采购建议
• 用于计划生产与外部采购
• 指定生产与采购的基本日期

生产订单的内容

生产定单结构

• 生产资源工具一般不用，直接用物料组件即可
  

创建生产定单

生产定单的下达

• 只有定单下达后，才能进行下图中的操作
• 可用性检查，定单创建后，物料的缺料情况
  

生产定单的确认

• 确认的内容包括完工数量，报废数量，返工数量，工作时间
• 确认的同时系统自动计算定单的实际成本
  

生产定单的物料移动

• 当创建生产定单时，系统自动为物料组件(Component)创建预留(Reservatiom）
• 在预留的基础上，你可以创建领料单以备料
• 在生产定单 下达(Release)后，物料组件参照预留发料，也就是说随着物料的发出,预留数逐步减少
• 成品收货可以单独收货，也可在车间报数时自动进行收货
  

工单管理系统

• 后勤信息管理系统（LIS（Logistics Information System））