高效解决企业“物料编码”难题

本文先不谈仓库管理上的库存积压和生产缺料或销售缺货问题，企业不能把物料管理好，说到底就是没有把物料的数量管理好，我们今天只谈一下物料编码导致的物料数量不准和解决办法。

1、一物多码，对于同一个物料，在不同的部门有不同的编码和不同的叫法，这样部门之间沟通就很容易产生误解，经常导致采购部门采购的不是生产部门或者销售部门所需要的。

这种情况一般的解决办法是统一采用技术科的编码和叫法，第二指定物料管理员不允许各部门随意增删改物料。

2、一码多物，一种是一个编码对应多个物料，比如机械行业原材料比较多，经常会把一些规格相近的原材料采用同一个编码，采购时都会采购一些，但是对于公差配合的要求比较严格的，这种粗放式的采购管理模式就会导致库存的积压或者短缺。另一种是原材料的规格、型号和外观都一样，但是他们来源于不同的供应商。

这两种情况大部分是因为厂家区分产品档次而产生的，第一种是不同档次产品采用不同供应商的不同公差范围的原材料，第二种是不同档次产品采用不同知名度的供应商的原材料。

解决办法是，第一种不同规格建立不同的物料编码，第二种情况是，原材料入库按照不同的批次进行入库，并在每个批次上关联供应商，MRP跑物料需求计划时区分在库物料批次及其所属供应商

3、有物无码，对于一些半成品物料没有建立编码，所以他们的数量就很难在BOM和库存中反应出来，计划人员计算采购需求时，如果没有考虑这些半成品库存，就很容易导致原材料超量采购。

解决办法是，大部分公司对于跟着项目生产的过程件或者在制品，这种不需要入库的可以不建立物料编码，但是对于批量生产的、需要入库的过程件，必须建立物料编码并及时入库，避免过量生产这些半成品导致的原材料超量采购。

上过数字化系统的企业，都会有统一的、标准化的物料编码规范，希望通过此文这些措施，企业可以提高物料数据的准确性和一致性，从而改善仓库管理。