本文先不谈仓库管理上的库存积压和生产缺料或销售缺货问题,企业不能把物料管理好,说到底就是没有把物料的数量管理好,我们今天只谈一下物料编码导致的物料数量不准和解决办法。
1、一物多码,对于同一个物料,在不同的部门有不同的编码和不同的叫法,这样部门之间沟通就很容易产生误解,经常导致采购部门采购的不是生产部门或者销售部门所需要的。
这种情况一般的解决办法是统一采用技术科的编码和叫法,第二指定物料管理员不允许各部门随意增删改物料。
2、一码多物,一种是一个编码对应多个物料,比如机械行业原材料比较多,经常会把一些规格相近的原材料采用同一个编码,采购时都会采购一些,但是对于公差配合的要求比较严格的,这种粗放式的采购管理模式就会导致库存的积压或者短缺。另一种是原材料的规格、型号和外观都一样,但是他们来源于不同的供应商。
这两种情况大部分是因为厂家区分产品档次而产生的,第一种是不同档次产品采用不同供应商的不同公差范围的原材料,第二种是不同档次产品采用不同知名度的供应商的原材料。
解决办法是,第一种不同规格建立不同的物料编码,第二种情况是,原材料入库按照不同的批次进行入库,并在每个批次上关联供应商,MRP跑物料需求计划时区分在库物料批次及其所属供应商
3、有物无码,对于一些半成品物料没有建立编码,所以他们的数量就很难在BOM和库存中反应出来,计划人员计算采购需求时,如果没有考虑这些半成品库存,就很容易导致原材料超量采购。
解决办法是,大部分公司对于跟着项目生产的过程件或者在制品,这种不需要入库的可以不建立物料编码,但是对于批量生产的、需要入库的过程件,必须建立物料编码并及时入库,避免过量生产这些半成品导致的原材料超量采购。
上过数字化系统的企业,都会有统一的、标准化的物料编码规范,希望通过此文这些措施,企业可以提高物料数据的准确性和一致性,从而改善仓库管理。