制造业工厂的三大核心系统：ERP+PLM+MES

对于一家制造业工厂来说，要实现数字化转型，哪几个系统最重要？答案是：ERP，PLM和MES这三个核心系统最为重要！本文就为你快速地概览地介绍一下这三个系统 以及 它们之间的关联关系。

ERP：企业资源计划

ERP的全称是Enterprise Resource Planning，即企业资源计划系统。

它主要是管理销售订单、采购管理、库存管理 以及 应收应付。

其最核心的功能是进行MRP运算，得到订单所需的物料需求计划，然后跟该计划安排原材料和外购件的采购 以及 自制件总装组成的生产。

对于大部分工厂来说，ERP是最基础也是最重要的系统，它处于整个数字化流程的中心，没有之一。

很多人也把一个工厂开始用ERP系统作为工厂的“成人礼”，只有开始上ERP系统才能开启后续的数字化转型之路。

PLM：产品生命周期管理

PLM全称是Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理系统。

它主要管理的是产品图纸、物料库、BOM（物料清单）表 以及 研发项目管理。

其中，产品图纸的管理是PLM最基础的功能，图纸的标准化、版本管理、编码生成、归档 和 变更 都是图纸管理的重点内容。

那么，PLM 和 ERP 如何连接呢？

PLM会从产品图纸中提取BOM，然后通过API接口将BOM传送给ERP。

MES：制造执行系统

MES的全称是Manufacturing Execution System，即生产（制造）执行系统。

当ERP生成了车间生产计划之后：

Step1. MES通过API接口获取到生产计划，然后调用工艺路线将其分解成工序工单，最后将工序工单派工到具体的工位。

Step2. 工人接收到工单后开工生产，然后可以产品图纸的浏览，电子作业指导书的浏览，不良品的自检，异常上报（很多系统里面也叫它安灯系统），首检/巡检/末检 等等，最后报工记录工序已完成，系统流转到下一道工序，如此循环。

Step3. 当整个生产计划完工后，MES系统通过API接口将完工和入库信息返写回ERP系统。

最终，整个流程如下图所示：

除了上面的基本报工完工质检流程之外，MES系统的深度应用还常常包括了生产设备的联网数据采集，可以采集以下数据：

• • 设备状态

  • 实时产能

  • 异常状态

  • 工艺参数

  • .......

小结

本文概览地介绍了制造业工厂的三大核心系统的基本概念 和 核心功能，以及它们之间的连接关系。

专业的系统干专业的事，职责边界清晰，数据协同共享，才能消除不同系统之间的信息孤岛，进而奠定数字化转型的基础能力。

那么，你所在的工厂是否有在使用这三个核心系统吗？用的如何啊？

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