近年来,借助国家产业政策的引导和智能制造的发展,我国流程企业工厂的自动化率得到了极大的提升。然而,装置级自动化技术的提升,并没有让工厂操作人员完全摆脱对手动控制的依赖,意外的参数扰动很有可能造成操作不当、报警泛滥,引发生产过程失衡甚至非计划停车。
工业4.0的浪潮推动数字化和智能化的发展,当代企业对工厂智能经营提出了更深层次的需求。“如何实现安全、平稳、高效地生产”成为困扰流程企业又一全新问题。今年7月,中控技术创新性地提出了新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC),该系统包含“E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”三大亮点。
其中,“自主运行”解决方案通过总结生产装置过程控制的痛点,着眼于工艺操作过程的优化,降低生产操作频次,实现“少人化&无人化”操作,增加产品收率及经济效益。
1、多管齐下,平稳运行
智能工厂的构建,离不开生产装置自动化水平的提升。在流程工业中,生产装置大多比较复杂,且在生产操作上以人工经验为主,很容易出现操作人员操作不及时、操作不到位等问题,导致装置普遍存在自控率低、控制性能差、能耗偏高等问题。
“自主运行”解决方案应对不同层次的控制痛点,提供了从单回路到全过程的控制优化策略,满足生产装置平稳运行和优化操作的需要,达到企业提质、降本、增产、增效的目标。
单回路:针对单回路过程,方案提供了参数整定技术,融合专家经验库、IMC整定、趋势线整定等多种整定方法进行回路优化,提高自控率水平。同时根据不同类型用户提供不同交