制造中心量产推进计划

制造中心量产推进计划
2018-11-1 3 吴海深
推进计划内容：
1、 三年产值、产量
2、 组织机构
3、 物流方式及路线设置
4、 员工薪酬机制及作业时间
5、 员工培训
6、 各工序工艺、品质记录标准
7、 生产计划管理
8、 物料配送
9、 推进日程

1、 产值、产量推进
1.1 产值产量预测
No. 生产线 产量及产值预计(灯具总成数/产值) 产能补充 备注
2018年12月 2019年1月-12月（月均） 2020年1月-12月（月均）
1 组装工序 20-30万只/800-1000万 30-40万只/1000-1350万 40万只/1400万 扩展组装场地、追加12条组装线
2 成型工序 20万只 50万只 50万只 除双色机外再移动3台联升注塑机（或新购）至制造中心
3 表处工序 10-15万只 15-50万只 50-55万只 保留1#厂房3#镀膜机及2#UV线

1.2 产品转移顺序：

※：未量产新品未统计
※：组装线因涉及到布线、水电气安装等、时间节点无法确定
※：按设计方案、组装线共29条、预计会调整

2、 组织机构
制造中心主任 统计员 3人 作业场所日常清洁1人
（陈顺涛） 工艺技术员1人
副主任3人 唛头打印1人（周友）
（熊俊） 生产计划员（2人）
（王艺） 组装班长（2人） 组装冷胶线 （4条16人）
(黎志和) 组装热胶线 （8条32人）
组装振动摩擦焊线 （3条9人）
组装超声波焊线 （8条24人）
组装普通尾灯线（2条8人）
组装普通转向灯线（2条6人）
表处班长（4人） 表处前处理线 （2条6人）
UV涂装线（2条9人）
黑漆涂装线（1条3人）
镀铝线 （1条11人）
成型班长 （3人） 成型一班 （11+1台 注塑机6人）
成型二班 （11+1台/注塑机6人）
成型自动供料系统 （ 1套1人）
打包配送组长（1人） 打包、配送组（打包组4人 配送组*4人）
总员数：预计168人（+1#厂房成型车间约20人）

3、 物流方式及路线设置
3.1 物流路线

制造中心台车托盘全数使用黑色、成形车间台车托盘全数使用绿色

                     参观路线及员工通道示意                                   采购品物流示意                                   内制品物流示意                                      灯具总成物流示意

3.2 使用台车
非UV灯盖专用周转车 PMMA灯盖专用 单组份冷胶专用台车 UV灯盖专用周转车 表处半成品及成品专用台车 表处半成品及成品专用台车 1#厂房成型专用
（制造中心成型使用） （制造中心成型使用） （制造中心组装使用） （制造中心成型使用） （制造中心成型使用） （制造中心成型使用） （制造中心表处使用）
数量：120 P 数量：80 P 数量：38 P 数量：30 P 数量：30 P 数量：6 P 数量：20 P

         双体车                                 单体车                                   冷胶车                               缓冲区台车                            表处专用台车                        表处专用台车                             成型挂架

表处黑漆专用台车
数量：8 P

3.3 台车包装标准暂未确定
单体、双体车流转路线： 表处专用车流转路线： 冷胶车流转路线： 缓冲区台车流转路线： 成型挂架流转路线：
成型 → 组装 表处 → 组装 组装 → 打包 缓冲区（成型）→ 缓冲区（表处） 1#厂房成型→307库 组装（制造中心）
表处（制造中心）
4、 员工薪酬机制及作业时间
4.1 员工薪酬：
12小时计件工资制，按公司目前计件工资员工薪酬待遇。
AM 8：00点 - 12：00点，中途休息10 min ，PM13：00点 – 17：00点 中途休息10 min，
要求员工上班提前15 min 进入作业现场，参加班前会，作好作业前的准备；
下班延后15 min 完成日常现场维护工作及工作场所5S后离岗；
※ 制造中心成型员工自2018年12月1日始按现行成型车间计件工资体系核算薪酬、成型车间薪酬机制不变；
※ 制造中心组装员工自2019年1月1日始按组装车间计件工资体系核算薪酬，组装车间薪酬机制不变；
※ 制造中心表处线量产后原表处车间整体搬入制造中心，计件工资核算按原表处车间计件工资体系；
4.2员工作业时间及作业班设置
成型两班作业；
表处镀铝线12小时两班作业；黑漆涂装单班作业；UV线白班（2）+夜班（1）方式作业；
组装12小时单班作业；
配送、打包跟班作业；
4.3加班计算方式
按公司现行规定；
4.4 福利待遇
午餐补贴（按公司标准）+工龄补贴（按公司标准）+夜班补贴+公司其它福利待遇

5、 员工培训
制造中心新入职及其它车间转入员工必须接受以下内容培训：
5.1 组装
5.1.1 现场5S管理
5.1.2关于5S管理内容
强调：地、物明朗化 人规范化
“5S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
5.1.3 什么是“5S”？（此内容适用于全体员工）
▪ 整理 为使工作能发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程
▪ 整顿 在于考虑流程的合理化
▪ 清扫 在于点检、一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认
▪ 清洁 在于彻底改善、问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态
▪ 素养 在于训练与纪律、人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神

5.1.4量产前的确认事项
按人、机、料、法等4个大项中的小项逐一实施点检
▪ 人 验光工位是否是指定人员；作业人员是否变动；人员变动是否进行培训；
▪ 材料 是否将剩余材料清理完毕；部件是否与图纸、样件一致；初物使用是否OK；试装是否存在问题；首件部品是否进行了确认；
▪ 设备 是否进行了日常点检；重要工序设备是否正常；夹具使用是否正常；
▪ 方法 是否有作业指导书；是否按照作业指导书操作； 标示卡是否与产品相对应；

5.1.5 物料的管理及摆放
5.1.5.1 储存物料的塑料筐不得直接在地面拖行，而要使用小板车载运；
5.1.5.2 每一组装线现场所备物料不得超出两种、第二种物料在第一个计划结束前30分钟开始配送；
5.1.5.3 相邻工序间半成品数量不得超出5个；
5.1.5.4 组装过程中各种包装物料（如棉纸袋、气泡袋、防尘袋、隔板、塑料筐等）应在工序中及时清理、以便周转使用及退库；
5.1.5.5 物料应按使用拿取方便、无碰划伤的原则整齐摆放在地标线内；
5.1.5.6 使用后的空周转筐必须按规定放置到指定位置（例如：供应商自购的周转箱等）；
5.1.5.7 指定计划完成后必须按规定及流程及时清理该计划所有物料、包括剩余物料退库、红箱内的不良品评审处置、白箱内的待处理品的处置等；

5.1.5 工装夹具、工位器具及工具的管理
5.1.5.1 因车间安排或计划需求变动组装线的只能作业员移动，组装线配置的任何工位器具都不得移动
5.1.5.2 工装夹具在使用完毕后应及时归还定置点，以便于下次使用，使用前一定要确认有效期，凡发现超出有效期的应立即通知上司到现场处理
5.1.5.3 凡属配置给个人且已登记个人工具账的通用及专用工具可保存于工具箱内，此部分工具可随人移动
5.1.5.4 工装夹具和工位器具必须按规定作日常点检及定期点检

5.1.6异常时的处置
异常的判断
感觉到和平时不同时就意味着有异常发生，或者是有变化点出现时
5.1.7异常发生时的处置
当异常发生时、应立即停止作业并报告上司、等待处理
5.1.8 批量不良发生时的处置
当部品不良率超出20%时（委外加工品、内制品）即为批量不良，此时应立即停止作业并报告上司
5.1.9 电动螺丝枪及气动螺丝枪的正确使用
凡M4（含）以内的自攻螺钉均应使用电动定扭螺丝枪，使用电动定扭枪作业前必须调校扭矩、达到规定值（品质特性值）范围后才能批量生产
M4以上较大扭矩螺钉的组装可使用气动枪、但必须按要求的（品质特性值）调校达到规定值范围后才能批量生产

5.2 成型
5.2.1成型机台及成型工作台标准配置：

5.2.1.1 集中式中央供料（固定式）

5.2.1.2 双头机械臂（固定式）
5.2.1.3 变频式皮带线（固定式）
5.2.1.4 不锈钢标准工作台（1/2）（固定式）
5.2.1.5 成型机及产品作业区清洁标准

5.2.1.5.1 机台上无颗粒材料、
5.2.1.5.2 机台上无明显尘埃、
5.2.1.5.3 润滑油接油壶每班清理、
5.2.1.5.4 工作台无灰尘、整洁、不允许放置水杯、手机、钥匙等无关物品
5.2.1.5.5 生产现场无材料包装袋及其它与当前生产内容无关的物品
5.2.1.5.6 包装片材使用专用台车、现场只允许放置1个台车且作定置管理

5.2.2 员工培训

5.2.2.1 成型操作工必须通过 《成型作业要领书》 的培训并熟练掌握、重点是客户承认的《外观判定基准》、以及不良品示意图片的理解
5.2.2.2 保全工必须熟练掌握《注塑成型工艺卡》 的内容
5.2.2.3 成型保全工、操作工必须学习并熟练掌握《设备点检表》和《制造管理记录表》的填写方法
5.2.2.4 本岗位部品外观质量标准的把握、对嵌合件品质的把握
5.2.2.5 了解本产品所用工具、工装夹具、设备、辅料名称、特征。
5.2.2.6 工具、工装夹具、设备的实际使用及保奍。
5.2.2.7 成型操作手法和技巧的培训
5.2.2.8 按节拍完成工作的速度培训
5.2.2.9 设备、工具、工装夹具安全使用要求
5.2.2.10 正确使用保护工具

5.2.3 交接班作业标准

5.2.3.1 机台生产计划完成情况交接
5.2.3.2 设备、工装、夹具使用状态交接
5.2.3.3 机台周边设备完好情况交接
5.2.3.4 机台周边6S交接（包括润滑油回油桶清理）
5.2.3.5 使用中原材料状态交接

无接班人员时上一班人员独立完成上述事项。交接班时间重叠标准为30分钟（白班、夜班各占用15分钟）。
5.2.4 停机时处置标准
5.2.4.1 注塑模具作防锈处理，模具闭合，
5.2.4.2 从前级开始逐级切掉所有电源，
5.2.4.3 清洁注塑机、周边设备及场地
5.2.4.4 停机时间在2小时内将螺筒电热转为保温状态、保温温度设置为150℃、超出2小时停机则关闭螺筒电热电源

5.2.5 生产开始时的工作标准

5.2.5.1 作业者 机台操作员是否是指定人员
操作员是否知道有问题时的处理方法
操作员是否理解了产品质量的要求
操作员是否经过岗前培训
责任心怎么样？有解决问题的意识吗？
5.2.5.2 设备 设备是否按要求进行了日常点检
模具是否安装冷却水或按工艺要求加温？
模具成型后产品是否符合要求（飞边、缺料）
机台是否有漏水、漏料、漏油等现象
模具分型面是否擦拭干净、型腔的清洁必须使用化妆棉擦拭
是否按要求使用了工装、是否完好、功能是否正常？
5.2.5.3 材料 使用的材料牌号是否正确？
材料质量是否符合要求？
材料加工过程浪费是否严重？
5.2.5.4 方法 工艺设置是否符合要求？
产品检查要求是否齐全、能否指导生产
照明是否充足满足外观检查要求
包装规范是否齐全、产品包装是否符合要求
首件封样是否符合要求记录填写如何？

按成型机、机械手日常点检标准对设备进行点检并作好记录；对产品成型工艺参数作确认并记录；确认首件封样及重量确认、嵌合确认无异常后可批量生产。

1. 成型现场不良品及浇口按PC（红箱）PMMA（白箱）PP（蓝箱）ABS（绿箱）分类装运
2. 粉料房粉料时PC料必须按颜色区分（PC透明UV、PC黑UV、PC灰UV）并作好各类标示（房间、设备、地标、料袋、墙面等）

5.3表处
5.3.1生产开始时的工作标准

5.3.1.1 作业者 各生产线工位操作员是否是指定人员
操作员是否理解了产品质量的要求
操作员是否知道有问题时的处理方法
操作员是否经过岗前培训
责任心怎么样？有解决问题的意识吗？
5.3.1.2 设备 设备是否按要求进行了日常点检
镀膜机及周边设备是否安装冷却水？冷却水运行是否正常？(出水量的检查、真空抽速是否异常)
产品镀铝是否符合要求（发黄、泛彩等）
废气处理装置是否定期点检（日常点检表）废弃稀料是否按规定回收、
是否按要求使用了工装、是否完好、功能是否正常？
5.3.1.3 材料 使用的油漆牌号是否正确（和工艺技术文件对照）？
油漆质量是否符合要求（有无异常）？
油漆涂装加工过程浪费是否严重？
5.3.1.4 方法 各生产工位是否有工艺作业指导文件？
产品检查要求是否齐全、能否指导生产？
照明是否充足满足外观检查要求
包装规范是否齐全、产品包装是否符合要求
首件封样是否符合要求记录填写如何？
5.3.1.5 作业场所 工作台、工作场地是否清扫干净（无灰尘及垃圾）
进入工作场所是否按规定更换鞋、专用工作服及专用劳保用品？

按5个等级实施考核并最终作为员工等级的依据
制造中心定于每周二召开全体员工早会、各工序以班为单位每日召开班前会

6、 各工序工艺、品质记录标准

6.1 成型工艺文件：
6.1.1 成型作业要领书
6.1.2 注塑成型工艺卡
6.1.3 成型工艺品质记录表
6.1.4 设备日常点检记录

6.2 表处工艺文件：
6.2.1 前处理作业指导书( 通用、注意设备参数设置、品质特性值设置范围、特殊情况个别 )
6.2.2 涂装作业指导书；( 通用、注意设备参数设置、品质特性值设置范围、特殊情况个别 )
6.2.3 真空镀铝作业指导书；( 通用、注意设备参数设置、品质特性值设置范围、特殊情况个别 )
6.2.4 表处件包装式样书；（全数个别）
6.2.5 表处AL件劣化、附着力、耐温日常点检记录
6.2.6 应力消除线日常点检记录
6.2.7 涂料粘度测试记录
6.2.8 设备日常点检记录
6.2.9 UV能量检测记录

6.3 组装工艺文件
6.3.1 组装作业指导书
6.3.2 组装制造管理表；（确认及记录部品规格型号及批次号）
6.3.3 组装品质特性值记录；（热熔胶重量、配光样件确认、气密样件确认、电流值等）
6.3.4 设备日常点检记录

7、 生产计划管理
7.1 基本原则：
组装“一个流”作业方式、纳入定额管理；
表处依据成型产出计划分先后顺序执行、纳入定额管理；
成型按组装计划、按准时化原则实施生产作业，个别特殊情况可实施大计划作业方式；
7.2 內制物料转序
成型、表处、组装及灯具总成入库物料转序前期采用打单入库、扫码入库同步方式实现；
7.3 灯具总成转制造中心推进日程参照1.2
7.4 各工序产能暂未计算、只是作了大致推断，见（1、产量、产值推进）
8、 物料配送
8.1 制造中心成立物料配送、装箱、打包组；
8.2 配送设置4人、装箱、打包设置4人，另设组长1人；
8.3 配送、装箱、打包人员薪资参照组装车间现行薪资标准；
8.4 配送、装箱、打包人员工作时间同组装线同步；
9、 推进日程
No. 大事项 小事项 责任人 推进计划 备注
11月下 12月上 12月中 12月下 1月上 1月中 1月下 2月上 2月中 2月下 3月
1 人员任命及培训 员工培训资料整理（PPT） 陈顺涛、吴海深
12月末培训结束、以后新员工定期集中培训
副主任、统计员、工艺技术员、组装班长、表处班长、成型班长 高勇、陈顺涛
各职能人员、班长由制造中心任命
组装作业员工、表处作业员工、成型作业员工配置 陈顺涛
表处车间全员、组装车间全员转制造中心
2 管理制度 公司规定、工艺纪律、5S、定置管理、品质记录等 陈顺涛、吴海深

3 生产管理 打单入库、扫码入库同步实现 陈顺涛

4 成型机测试 新购成型机或转移旧机 王艺

5 真空镀铝机测试 真空镀铝量产测试、工艺确定及量产 熊俊

6 UV线测试 量产合格率确定、品质确定、进气初中高效更换频次、UV涂装柜日常保养、风机日常保养 三人小组
熊俊

7 设备标识 制造中心所有设备、工装夹具、模具标识、 张涛、陈顺涛

8 周转车标识 制造中心所有物料台车标识卡及编号 张涛、陈顺涛

9 生产线标识 制造中心所有生产线、机台标识 陈顺涛

10 工艺文件 成型作业要领书； 注塑成型工艺卡；各工序品质记录； 设备日常点检记录ÿ