玩转SCM：VMI供应商库存管理需要明确材料需求量，MRP只算本企业产品对应的材料用量，都无法满足快反需求，安排！...

（BGM：魔性PPAP， I have a VMI, I have a supplier MRP, en,  Quick Response Supply Chain.  供应商库存管理 + 物料需求计划 = 快反供应链管理  ）

引言

        VMI是一种库存管理策略，其核心思想是由供应商负责管理库存，并基于实际需求进行补货。

优点：

1、降低库存成本：供应商负责库存管理，可以减少企业主体的库存持有成本。

2、提高库存周转率：供应商能够更快速地响应市场需求，从而提高周转率。

3、优化物流配送：供应商可以根据实际需求，调整配货计划，提高物流效率。

缺点：需要提供明确的材料需求量，而品牌商不关注材料，只关注成品。

        MRP是一种根据产品需求计算材料需求的方法。

优点：

1、 实现精准材料计划：根据产品需求和库存情况，计算出精准的物料需求计划。

2、 提高生产效率：通过精准的生产计划，可以比肩生产过程中的浪费，提高生产效率。

3、 保障生产稳定：MRP能够确保生产过程中的物料供应稳定，从而保障生产的顺利进行。

缺点：材料的类型有标准库存材料（自有）、委外材料（自有）、外协工序（无存货管理）等类型，通常无法用标准方案计算出VMI供应商管理库存的材料。

      让我们找一种供应链模式，对所有的缺点说Bye-bye，所有的优点说Hi-hi。——VMI+MRP 来实现 快反供应链。

        接下来我们对比一下快反供应链需要解决的核心需求。以下参考：VMI管理、委外采购管理与传统供应链与快反供应链管理四种技术工具在核心业务环节的支持度。

业务环节	IT支持	VMI管理	委外管理	传统供应链	快反供应链
备料阶段.基于成品备料	区别于正式销售单的独立需求，和材料库存向材料厂下原料备料单	❌	❌	✅	✅
备料阶段.材料备料下单	产品按BOM转化成材料备料数量	✅	❌	❌	✅
备料阶段.备料入库	材料供应商确认备料完成	❌	❌	✅	✅
成品制造阶段.正式订单下单	销量-存货的正式的成品采购	✅	✅	✅	✅
成品制造阶段.供应链交期测算	成品的MRP计算成品交期	❌	✅	❌	✅
成品制造阶段.通知供应商送货	产品按BOM转化成材料送货量	❌	✅	❌	✅
成品制造阶段.材料商发材料	针对指令单发货，形成材料在途库存	✅	✅	❌	✅
成品制造阶段.成品厂收材料	针对指令单收货，消耗材料库存	✅	✅	❌	✅
成品制造阶段.成品厂成品完成	成品厂完工入库	❌	❌	✅	✅
成品交付阶段.成品送货（ASN）	ASN，供应商到货通知	✅	✅	✅	✅
成品交付阶段.品牌收货	成品入库	✅	✅	✅	✅
材料库存查询.材料库存查询	备料材料库存查询，材料责任方，材料价值等	✅	✅	❌	✅

VMI与MRP相结合的快反供应链策略和实施要点：

1. 建立实时信息共享机制：供应商与企业主体之间需要实现实时信息共享，以便及时了解材料库存情况和需求调整变化。

2. 强化需求预测和计划：通过加强月度、季度计划，提高对市场变化的响应速度。

3. 优化物流配送体系：通过自动的材料需求量转化，快速确定需要拉料的数量，同时分清楚品牌商、成品供应商需要买单的材料数量。

4. 强化合作关系：通过快反供应链的实施，完善供应链上下游的对接机制，建立长期稳定的合作关系，提高供应链的可靠性和稳定性。

实施的投入对比：偷个懒暂时不发了，想要做快反供应链是需要品牌方企业一个长期的供应链协同，一般的品牌商需要持续建设至少3年+，门槛优点高呀。

玩转系列纯属实战，很多信息并未有权威参考资料

下一章预告：

快反库存管理方法