计算机控制窑炉温度的原理,硅酸钠窑炉温度控制系统的设计

摘要：

传统的硅酸钠窑炉的温度控制,大多采用的是手动控制,窑炉温度波动较大,控制效果不佳,严重影响了硅酸钠产品的质量。本文结合某企业的硅酸钠生产线的实际项目,从目前国内外对窑炉温度控制的研究现状出发,设计了一套可行的硅酸钠窑炉温度计算机控制系统,该系统以WinCC组态软件为上位机,以S7-200 PLC为下位机,实现了对硅酸钠窑炉温度的智能优化控制,旨在提高生产效率、控制精度和稳定性,实现生产的智能化以及节能环保。硅酸钠窑炉温度的测量方式,一般采用的都是利用辐射感温计,测量溶化室火焰的温度,存在着灵敏度不高,测量不够准确的缺陷。针对这一现象,本文提出了一种基于红外辐射的测温方式,用红外辐射高温计代替传统的辐射感温计,提高了测量的精度和灵敏度,从而,提高了产品的质量。硅酸钠窑炉温度控制系统一个大滞后,扰动因素多且强的复杂系统。常规的PID控制已经很难满足控制要求。本文深入地研究了预测控制算法,提出了DMC-PID串级调节控制方法,减小了扰动,提高了控制系统的跟踪性、鲁棒性和稳定性。并增加了含氧量控制系统,不仅实现了窑炉温度的智能调节,而且提高了煤气的利用率,达到了节能减排的目的。最后,完成现场安装调试并按期投入生产,在投产过程中,整个窑炉温度控制系统稳定高效、安全正常地运行,提高了生产率和产品质量,促进了企业的发展。

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