数控编程实验
现代制造技术综合实验中心
数控铣编程与仿真实验指导书
1．实验目的：
(1)通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。
(2)掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
2．实验设备或软件：
计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
3．实验原理：
根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
4．实验要求：
实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序；
实验中，在软件EXSL-WIN7的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工；
实验后提交实验报告。
5．实验特点：
通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
6．实验内容：
手工编写以下零件的数控铣削程序，并在EXSL-WIN7软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。
7．实验步骤：
根据零件图纸确定加工工艺、工序；
开机运行EXSL-WIN7软件，在EDIT状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；
在EXSL-WIN7软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；
运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；
观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。
分小组在三坐标数控铣床上进行加工，学习对刀过程。
本实验采用EXSL-WIN7软件
(1)编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为20，刀具采用直径10mm的立铣刀，尺寸单位为mm。
毛坯
毛坯尺寸长为140mm，宽为70mm，厚度为20mm，刀具采用直径10mm的立铣刀。
N10 G90 G54
N20 T09 M06 S1100 M3 M8
N30 G00 X-90 Y-40 Z20
N40 Z-20
N50 G01 G40 X-82 Y-19
N60 X-62
N70 G02 X-26 Y-19 I18 J0
N80 G01 Y-25
N90 G03 X-20 Y-31 I6 J0
N100 G01 X0
N110 G03 Y31 I0 J31
N120 G01 X-54
N130 X-82 Y-19
N140 Y-20
N150 G00 Z20
N160 G40
N170 X0 Y-1
N180 Z-20
N190 G02 I0 J-1
N200 G00 Z20
N210 X0 Y0
N220 M05 M09
N230 M30
=eof=
(2)编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为mm，刀具自选。
毛坯尺寸长为140mm，宽为90mm，厚度为30mm，刀具一为20mm立铣刀，刀具二为10mm钻孔刀。
N10 G90 G54
N20 T1 M06 S1000 F100 M3 M8
N30 G00 X-10 Y-10 Z20
N40 G01 X-12 Y10 Z0
N50 X122
N60 Y25
N70 X-12
N80 Y40
N90 X122
N100 Y55
N110 X-12
N120 Y70
N130 X122
N140 Y85
N150 G41 G01 X0 Y0
N160 Y82
N170 X122
N180 Y0
N190 X-4
N200 G00 X-10 Y-10 Z-8
N210 G01 X8
N220 Y0
N230 Y77
N240 X122
N250 Y3
N260 X-5
N270 G00 X-10 Y-10 Z-3
N280 G01 X29 Y0
N290 Y11
N300 G02 Y69 I31 J29
N310 G03 X91 I31 J51
N320 G02 Y11 I-31 J-29
N330 G03 X29 I-31 J-51
N340 G01 X0
N350 G00 X-10 Y-10 Z-8
N360 G01 X18 Y0
N370 Y4.5
N380 G02 X9.5 Y13 I0 J8
N390 G01 Y62
N400 G02 X18 Y70.5 I8 J0
N410 G01 X102
N420 G02 X110.5 Y65 I0 J-8
N430 G01 Y13
N440 G02 X102 Y4.5 I-8 J0
N450 G01 X0
N460 G00 Y0 Z20
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