原标题：火花直读光谱仪的操作注意事项和常见故障及解决方案
火花直读光谱仪是一种常用的光谱仪类型，被广泛用于铸造、电力、化工、质检、金属回收、航天航空等单位中。今天中科计量小编就来具体介绍一下直读光谱仪操作注意事项。
下面是直读光谱仪的操作注意事项；
一、直读光谱仪实用工线的确定
根据工厂冶炼情况，合金元素的含量范围不同，确保分析精密度，须采用不同钢种标钢分别制作工作曲线。做工作曲线的标钢数量应该满足分析合金的需要。
由于分析试样是从炉中快速取样，与标准样品的组织结构、冶金履历不一致，为了消除可能产生的偏高或偏低的系统误差可采用控制试样法。一般组织结构的不同不会使工作曲线斜率改变，大体上只有平行移动。因此用和分析试样的组织结构和冶金履历一致的控制试样来校正曲线的上下平移，能减少系统误差。
二、直读光谱仪选好控制试样
光电光谱分析大都采用控制试样法，这就会遇到有关控制标钢来源、化学成分的确定及使用等一系列问题。对一些新开展光电光谱分析工作的单位尤需注意。
初开展工作中，可以在生产中选取一些样品，经可靠的化学分析方法多次分析，得到准确结果作为控制试样。用此样控制作光谱的试样分析，同时与化学分析进行对照(这个阶段叫平行分析。积累一批数据以后，验证相互偏差不大，光谱分析便可正式投产)。
高低标样，控制样品中的低含量元素，单靠从生产中选取是远远不能满足生产需要的，可以从轧材中选取和进行专门冶炼。
不论是生产中、轧材中和专门冶炼得到的控制标钢，必须事先进行均匀性检查、化学分析和平行分析对照阶段。在炉中分析时，应尽量选用同钢种的标样做控制分析，其元素成份和含量范围要接近被分析试样。
三、直读光谱仪分析试样操作
分析试样经切割以后、要磨去表面氧化层，用研磨机磨样时，试样和标钢要同时操作，要力求操作一致，用力过大则易使表面氧化。磨纹要求一致，不应有交叉纹。试样磨后不宜放置过长，否则造成试料表面氧化，影响分析结果。一般可采用A12O3中软，粒度为360的砂轮片磨样，此外也可用砂纸或砂轮磨样。
中科教你常见故障怎么解决；
一、软件无法正常启用
正常开启设备，打开软件，发现分析界面的程序区域部分空白或者界面正常但是任何操作指令均不执行。出现这种问题很多时候是因为PC和设备连接中断，按正常关机顺序关闭电脑和光谱仪，切断电源。检查PC与设备的连接线路并重新连接，按正常顺序开启设备，开启软件，故障排除。
二、激发斑点异常
在样品激发过程中经常会有激发痕迹发白的现象，俗称白点，如果出现白点，该组测试数据无可信度。这时应首先检查样品的磨制是否符合要求，经磨制的样品应表面平整、纹路顺同一方向，所使用的磨料粒度在60级到120级较为合适[2]。经磨制好的样品避免被污染，尽可能在较短时间内完成测试[3]。然后检查氩气，确保氩气的纯度达到99.999%，氩气进口压力：7.0bar。接下来检查电极间隙是否合适，用极距规调整电极间隙，如果电极消耗严重需要更换新的电极。通过以上操作，故障排除。
三、 ICAL校准失败
在进行ICAL校准过程中经常会出现某些波段检测器数值偏低的现象，这时无法进行下一步操作，同时系统会提示ICAL结果不被接受。这时应从以下几个方面进行排除：首先按照上述对激发斑点异常故障的排除方法进行操作，然后对光谱仪全面彻底清理，重点是紫外光学入光窗口和空气光学入光窗口，用丙酮溶液进行清洗或更换。经过以上操作ICAL校准就会顺利通过。如果效果仍达不到要求，就需要联系设备生产商授权的维修人员对设备进行更深一步的检查。
四、激发过程中止
在样品激发过程中，设备突然停止工作。导致这种现象的原因主要有以下几种：一、样品压杆距离短，不能压紧样品，激发过程样品发生偏离，导致光源及电路板断路。调节压杆距离，使其能压紧样品。二、所磨制样品不够平整激发过程中样品翘起，导致光源及电路板短路。出现这种现象需要重新磨制�悠罚�使其足够平整。三、氩气进口压力不足。更换氩气，调节减压器，使氩气进口压力达到7.0bar。四、电极刷上的金属丝或专用工装夹具上由于激发样品产生的熔融物脱落，脱落物在电极处造成短路(中止前激发声音异常)。清理火花台，清洁专用工装夹具。通过以上操作，故障排除。
五、激发过程中死机
在样品激发过程中状态栏提示激发完成，但是设备仍处于激发状态，这时停止快捷键失灵。造成这种现象的原因是由于样品夹与样品间接触不良导致测试程序紊乱。这时需要直接关闭等离子体发生器，关闭软件，按顺序开机。
六、样品不能被激发
在氩气、压杆距离、电极间隙及样品激发面的磨制都符合要求的前提下，样品仍不能被激发，系统界面提示压杆抬起；或者设备发出安全电路闭合的提示声音后系统界面仍提示压杆抬起。导致这一现象的原因有两点：一、样品与压杆接触面处理不到位，存在氧化皮或其它绝缘涂覆层等导致电路不通；二、排除上述原因后，可能是光源系统的某部件(如继电器等)损坏，这时需联系设备厂家更换部件才能排除故障。
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