实验一中等复杂零件的数控编程与加工
1.实验过程简述。
1)毛坯装夹
2)机床开机
3)写入程序
4)确立坐标
5)对刀
6)开始自动加工
7)加工完成，取下加工件
8)关机
2.二维零件工作图。
1
3.加工刀具卡片
表 1 V-60A立式加工中心数控加工刀具卡片
序号
加工工具
刀具号
刀具类型
主轴转速
进给速度
S(rpm)
F(mm/min)
1
Ф63面铣刀
1
面铣刀
606
242.4
2
Ф16立铣刀
2
平底刀
2387
954.8
3
Ф 12键槽铣刀
3
键槽铣刀
3183
1273.2
4
Ф5中心钻
4
中心钻
1145
57.25
5
Ф20钻头
5
钻头
1145
274.8
6
Ф 38镗刀
6
镗刀
603
120.6
7
Ф8.5 钻头
7
钻头
1348
161.76
8
Ф10丝锥
8
左牙刀
2291
12500
刀具补偿号及补偿
值
长度半径
( mm)
H1D1
H2D2
H3D3
编制数控加工工艺卡片
班
产品名称或代号
零件名称
零件图号
机械 1107
级
工
序程序编号夹具名称实验装备实验地点
号
工
刀
主轴转
背吃刀
工步内容
刀具规格
速
进给速度
备注
步
具
量
(mm)
(mm)
(rpm)
(mm/min)
号
号
(mm)
2
1
粗、精铣上表面
1
Ф 63
606
242.4
2
2
粗、精铣台阶面
1
Ф 63
606
242.4
5
3
粗、精铣外轮廓
2
Ф 16
2387
954.8
15
4
粗、精铣挖槽剩余部分
2
Ф 16
2387
954.8
4
5
粗、精铣键槽
3
Ф 12
3183
1273.2
6
钻 Ф20孔
5
Ф 20
1145
247.8
7
扩孔到 Ф 37
2
Ф 16
1790
537
8
镗孔到 Ф 38
6
Ф 38
603
120.6
9
钻中心孔
4
Ф 5
1145
57.25
10
啄 Ф8.5 孔
7
Ф 8.5
1348
161.76
11
攻M10 螺纹
8
Ф 10
2291
12500
5. 加工仿真过程(毛坯： 165mm×123mm×40mm)
(1)粗、精铣上表面
(2)粗、精铣台阶面
3
(3)粗、精铣外轮廓
(4)粗、精铣挖槽剩余部分
(5)粗、精铣键槽
4
(6)钻 Ф 20 孔
(7)扩孔到 Ф 37
(8)镗孔到 Ф 38
5
(9)钻中心孔
10)啄 Ф 8.5 孔
11)攻 M10 螺纹
6
6.加工程序
%
N148
X-149.3
N232
G2
X80.
Y-67.5
I-8.5
J0.
O0000(SHIYAN1)
N150
G0
Z50.
N234
G1
X-80.
(DATE=DD-MM-YY - 24-12-14 TIME=HH:MM -
N152
X-46. Y-150.359 Z25.
N236
G2
X-88.5 Y-59.
I0.
J8.5
13:34)
N154
Z10.
N238
G1
Y59.
材料
N156
G1
Z-3.998
N240
G2
X-80.
Y67.5
I8.5
J0.
\CAM实验\SHIYAN\SHIYAN1.MCX-5)
N158
X17.
N242
G1
X0.
材料
N160
G3
X80.
Y-87.359
I0.
J63.
N244
G3
X16.
Y83.5
I0.
J16.
\CAM实验\SHIYAN\SHIYAN1.NC)
N162
G1
Y84.004
N246
G1
G40 Y99.5
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N164
X40.
N248
G0
Z15.
(T1||H1)
N166
Y-81.946
N250
X-16.
Y99.
( T2 | | H2 | D2 | WEAR COMP | TOOL DIA.
N168
X0.
N252
Z3.
-16.)
N170
Y98.52
N254
G1
Z-10.
(T9||H9)
N172
G3
X-63.
Y161.52
I-63.
J0.
N256
G41 D2
Y83.
(T5|
20.25 DRILL | H5 )
N174
G1
X-126.
N258
G3
X0.
Y67. I16.
J0.
(T6||H6)
N176
G0
Z21.003
N260
G1
X80.
( T4 | 5.0 CENTER DRILL | H4 )
N178
X-46. Y-150.359
N262
G2
X88.
Y59.
I0.
J-8.
(T7|
8.5 DRILL | H7 )
N180
Z6.003
N264
G1
Y-59.
(T8||H8)
N182
G1
Z-4.997
N
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