产品开发包括产品设计和过程(工艺)设计两大部分,对应的有DFMEA和PFMEA分别对产品设计和过程设计进行潜在失效模式及后果分析。那么DFMEA和PFMEA之间到底有哪些联系呢?DFMEA与PFMEA主要在两个方面有联系:
1. 特性清单
DFMEA完成分析后,可以从DFMEA报告中“功能要求”或“失效原因”的描述中进一步提取出产品特性,形成《产品特性清单》。这份《产品特性清单》可以根据S/O/D的打分情况,识别出其中的特殊特性和关键特性。《产品特性清单》是DFMEA的重要输出,它是产品图纸和PFMEA的重要输入。PFMEA应依据DFMEA分析出的《产品特性清单》对对应的产品特性进行符号标识,并作重点分析。但请注意:DFMEA输出的产品特性是完成品的特性,PFMEA中的产品特性除了这些“最终性”的特性外,还有很多在生产制造过程中的“过渡性”的产品特性,这些特性也需要过程工序的PFMEA中进行识别和分析。
2. 失效库
DFMEA中的失效模式是针对产品功能要求来描述,失效后果一般描述失效模式对上级产品和最终用户的影响。PFMEA中的失效模式是针对产品在该工序预期达到的产品要求来描述,PFMEA部分失效模式与DFMEA的失效模式是一样的,PFMEA中的失效后果可以描述失效模式对后道工序、上级产品和最终用户的影响。所以DFMEA和PFMEA的失效库(失效模式、失效后果、严重度打分等信息)是有重复的部分,是可以共享产品设计团队和工艺开发团队一起使用的,可以建立公共的失效库进行统一管理。但请注意,PFMEA的部分失效模式和失效后果在DFMEA中是没有的。
我们在实际工作中,DFMEA分析一般是由产品设计人员主导开展的,其他岗位人员协助支持;PFMEA分析一般是由工艺开发人员主导开展的,其他岗位人员协助支持的。很多人员既需要参加DFMEA的工作小组,也需要参加PFMEA的工作小组,这样会非常有助于两种不同类别FMEA之间信息的准确传递。
另外,一些软件工具可以帮助大家自动实现相关信息的准确及时传递和有效共享,FMEA Master软件系统就是这样的软件系统,对这些细节问题已有完善的解决方案。