轧机是用计算机操作的吗,冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统

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作者简介：赵嘉蓉($%&$—)，男，武汉科技大学材料与冶金学院，教授 ’

冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统

赵嘉蓉，胡衍生，余驰斌，赵 刚，张云祥

(武汉科技大学材料与冶金学院，湖北 武汉，&("")$)

摘要：采用冷轧机辊缝预设定操作指导控制系统，在 *+, 上显示出轧机调整参数，指导轧制操作者调整辊缝，

并且在一幅画面上显示出轧制过程全部参数，为用户控制和分析轧制过程提供支持。

关键词：计算机控制系统；冷轧机；辊缝预设定

中图分类号：-.&!’/ 0 & 文献标识码：1 文章编号：$""$ # &%)/(!""$)"( # "!!/ # "&

单机架冷轧机轧制板带时，首先需要确定轧

制的总道次数、各道次轧出的板厚以及各道次轧

机的辊缝值等工艺参数。确定这些参数的过程称

为轧机预设定。预设定的优劣直接影响轧制板带

的尺寸精度和板型。本文介绍冷轧机预设定计算

机操作指导控制系统及在此系统控制下的轧制铝

板实验。

$ 系统硬件组成

计算机操作指导控制系统总体结构见图 $。

轧机为二辊不可逆式冷轧机，轧辊直径为 $("22，

辊身长为 $./22，交流电机驱动，电机功率为 & ’

/34，采用齿轮箱调速，轧辊转速分为四档：((，

5.，$!$，$.&6 7 289。许用轧制力 $/"3:。采用弹簧

平衡上轧辊，人工旋转手柄调节轧辊辊缝。

压下螺丝下端与轧辊轴承座之间安放有压力

传感器。压力传感器与 *;<=>/!"! 型测力仪(二

次仪表)相连接。测力仪直接显示轧制力，并向计

算机输出轧制力信号(" ? /@)。可测量的最大轧

制力为 $""3:(单边)，允许过载 $/"A。

压下螺丝上端装有 ;""’ -BC*-/D 型光电

编码器。光电编码器与计算机相连，用来测量轧

辊的辊缝。

在轧机旁设立的工艺参数显示器与计算机相

连。它可实时显示轧制时轧件的目标厚度、辊缝

设定值、辊缝测量值和轧制力测量值等参数。

计算机系统由一台 ;D1E+-!""" 微型机和插

在机内总线上的三块接口板组成。其中 E;*)$!

板与 *;<=>/!"! 型测力仪相连，用于轧制力信号

的 1 7 F 转换。E;*)$. 板与光电编码器连接，用于

脉冲量输入。E;*5($ 板用于向机旁显

图 ! 操作指导系统总体结构图

$—轧辊；!—压下螺丝；(—压下螺母；

&—压下传动齿轮；/—压下高速手柄；.—胶管接手；

5—压力传感器；)—压下传感器二次仪表；

%—光电码盘；$"—机旁显示器；$$—计算机；

!—显示轧制力；"—显示辊缝值；#—显示轧件厚度

示器送出工艺参数数字量。

! 应用程序及系统功能

应用程序框图见图 !，程序用 * 语言写成。

系统的任务是指导轧机操作者调整轧机，完成轧

机预设定，并记录轧制过程中的数据，供用户分析

轧制过程使用。下面介绍系统的主要功能。

" ’! 确定压下规程

设有若干种分配压下规程的模块供用户选

择。用户选定模块后，系统立即在 *+, 上显示出

压下规程及相关的工艺参数。若用户对于显示的

压下规程不满意，则可按照 *+, 上的提示，修改

压下规程，直到满意为止。

" ’" 确定各道次轧制的辊缝设定值

/!!!""$ 年第 ( 期 赵嘉蓉，等：冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统

万方数据

图 ! 操作指导控制系统程序框图

用户确定压下规程后，系统将在 !"# 和机旁

显示器上显示当前道次轧机调整参数，提示用户

调整轧机进行轧制。

! $" 模型参数自学习

每道次轧完后，系统自动根据本道次的实