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作者简介:赵嘉蓉($%&$—),男,武汉科技大学材料与冶金学院,教授 ’
冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统
赵嘉蓉,胡衍生,余驰斌,赵 刚,张云祥
(武汉科技大学材料与冶金学院,湖北 武汉,&("")$)
摘要:采用冷轧机辊缝预设定操作指导控制系统,在 *+, 上显示出轧机调整参数,指导轧制操作者调整辊缝,
并且在一幅画面上显示出轧制过程全部参数,为用户控制和分析轧制过程提供支持。
关键词:计算机控制系统;冷轧机;辊缝预设定
中图分类号:-.&!’/ 0 & 文献标识码:1 文章编号:$""$ # &%)/(!""$)"( # "!!/ # "&
单机架冷轧机轧制板带时,首先需要确定轧
制的总道次数、各道次轧出的板厚以及各道次轧
机的辊缝值等工艺参数。确定这些参数的过程称
为轧机预设定。预设定的优劣直接影响轧制板带
的尺寸精度和板型。本文介绍冷轧机预设定计算
机操作指导控制系统及在此系统控制下的轧制铝
板实验。
$ 系统硬件组成
计算机操作指导控制系统总体结构见图 $。
轧机为二辊不可逆式冷轧机,轧辊直径为 $("22,
辊身长为 $./22,交流电机驱动,电机功率为 & ’
/34,采用齿轮箱调速,轧辊转速分为四档:((,
5.,$!$,$.&6 7 289。许用轧制力 $/"3:。采用弹簧
平衡上轧辊,人工旋转手柄调节轧辊辊缝。
压下螺丝下端与轧辊轴承座之间安放有压力
传感器。压力传感器与 *;<=>/!"! 型测力仪(二
次仪表)相连接。测力仪直接显示轧制力,并向计
算机输出轧制力信号(" ? /@)。可测量的最大轧
制力为 $""3:(单边),允许过载 $/"A。
压下螺丝上端装有 ;""’ -BC*-/D 型光电
编码器。光电编码器与计算机相连,用来测量轧
辊的辊缝。
在轧机旁设立的工艺参数显示器与计算机相
连。它可实时显示轧制时轧件的目标厚度、辊缝
设定值、辊缝测量值和轧制力测量值等参数。
计算机系统由一台 ;D1E+-!""" 微型机和插
在机内总线上的三块接口板组成。其中 E;*)$!
板与 *;<=>/!"! 型测力仪相连,用于轧制力信号
的 1 7 F 转换。E;*)$. 板与光电编码器连接,用于
脉冲量输入。E;*5($ 板用于向机旁显
图 ! 操作指导系统总体结构图
$—轧辊;!—压下螺丝;(—压下螺母;
&—压下传动齿轮;/—压下高速手柄;.—胶管接手;
5—压力传感器;)—压下传感器二次仪表;
%—光电码盘;$"—机旁显示器;$$—计算机;
!—显示轧制力;"—显示辊缝值;#—显示轧件厚度
示器送出工艺参数数字量。
! 应用程序及系统功能
应用程序框图见图 !,程序用 * 语言写成。
系统的任务是指导轧机操作者调整轧机,完成轧
机预设定,并记录轧制过程中的数据,供用户分析
轧制过程使用。下面介绍系统的主要功能。
" ’! 确定压下规程
设有若干种分配压下规程的模块供用户选
择。用户选定模块后,系统立即在 *+, 上显示出
压下规程及相关的工艺参数。若用户对于显示的
压下规程不满意,则可按照 *+, 上的提示,修改
压下规程,直到满意为止。
" ’" 确定各道次轧制的辊缝设定值
/!!!""$ 年第 ( 期 赵嘉蓉,等:冷轧机辊缝预设定计算机操作指导控制系统
万方数据
图 ! 操作指导控制系统程序框图
用户确定压下规程后,系统将在 !"# 和机旁
显示器上显示当前道次轧机调整参数,提示用户
调整轧机进行轧制。
! $" 模型参数自学习
每道次轧完后,系统自动根据本道次的实