css叠层_【技术帖】GFRP与铝合金叠层低损伤压铆工艺参数研究-CSDN博客

本文探讨了GFRP与铝合金叠层在压铆过程中的工艺参数，通过仿真分析和实验确定了实现低损伤压铆的压铆力（18.5±0.2）kN和预制孔直径Φ4.2 mm，同时研究了不同压铆力对GFRP损伤的影响，确保了接头的剪切强度和GFRP材料的完整性。

摘要：为解决玻璃钢(GFRP)与铝合金叠层压铆过程中对GFRP层的损伤问题，对典型GFRP/铝合金叠层开展了2A10 材料Φ4 mm 铆钉在不同大小预制孔和压铆力下GFRP 材料损伤情况的有限元分析，得到了实现低损伤压铆的预制孔大小及压铆力范围；根据仿真结果开展了叠层压铆试验研究并对试片进行了无损检测、剪切强度分析。结果表明：GFRP/铝合金叠层在压铆过程中选用(18.5±0.2)kN 压铆力、Φ4.2 mm 预制孔可实现GFRP与铝合金叠层的低损伤压铆。

关键词玻璃钢(GFRP)，铝合金，低损伤，压铆工艺

0引言

玻璃纤维增强塑料常称之为玻璃钢(GFRP)，具有强度高、性能稳定、耐蚀性好等诸多优点，在航空、航天、航海、汽车等行业的产品中得到了广泛应用［1-3］。在航天产品中，采用GFRP 与铝合金叠层形成承载结构，在保证产品结构强度的同时可以实现产品的轻量化。GFRP 与铝合金叠层铆接时工艺方法和工艺参数若选用不当，容易在GFRP 一侧的铆钉头或镦头周围出现压伤、硌伤、分层等缺陷。

吕九九等［4］开展了5～10 mm厚度的玻璃钢与铝合金夹层2A01、2A10材料Φ4 mm、Φ5 mm铆钉液压驱动的压铆力试验，得出了符合铆接技术条件镦头尺寸要求的压铆力范围，并根据3%～4%干涉量大小确定了Φ4 mm铆钉制孔参数为Φ4.1/Φ4.2 mm、Φ5 mm铆钉制孔参数为Φ5.1/Φ5.2 mm。代瑛［5］对复合材料/2124铝合金板材叠层开展了TA1铆钉的电磁铆接工艺研究，确定了钉孔间隙、铆钉外伸量、电磁铆接电压等工艺参数。章茂云等［6］对2.0 mm玻璃钢/3.0 mm铝合金板开展了2A10铝合金Φ8 mm铆钉电磁铆接参数试验研究，对电磁铆接和气动铆接接头进行了宏观剪切试验、拉脱试验和微观形貌对比分析，得出在电压380 V、预制Φ8.2 mm匹配条件下得到满足技术要求的铆接接头。本文开展GFRP/铝合金叠层压铆过程、GFRP损伤有限元仿真分析及电动伺服缸驱动的压铆试验研究，通过无损检测、剪切力检测等手段确定实现叠层材料中GFRP层低损伤压铆的压铆力、预制孔直径等工艺参数并进行工程化应用验证。

1实验对象

GFRP/铝合金叠层:GFRP 板为乙烯基酯树脂玻璃纤维增强塑料，由0°和90°铺层胶合而成，厚度2.8 mm；铝板为2A12-T4 材料，厚度3 mm；铆钉材料2A10-T4、Φ4 mm、长度11 mm，铆钉半圆头在GFRP一侧，镦头在铝板一侧，如图1所示。