SAP MRP视图关键栏位字段学习-MRP1

先看一下MRP1视图中包含的字段

1，常规数据

MRP组：MRP Group指定该物料在系统运行MRP指定参数的组别。其中制定参数包括策略组、MRP类型、订单类型、BOM展开、计划时界等。在系统运行时如果MRP组与主数据视图均维护的相关参数，以主数据视图相关字段维护的字段值优先；而MRP组中相关参数的设定优先级高于工厂级别的定义；一般想要减少因物料主数据中数据维护量大而产生的错误量可以设定MRP组再在MRP1视图进行维护，相当于设定缺省值。

采购组：负责进行采购业务的组别（个人/小组）。此处设置采购组在采购订单维护时可以进行修改；可用于报表分析的赛选，但是销售订单中采购组的设定值优先级高于此处物料主数据中的设定。

ABC标识：将物料分为ABC三个等级。A重要物料，B中度重要物料，C不重要物料；此字段的设定应用于库存盘点与分析等业务中。

特定工厂的物料状态：在集团下工厂特定物料状态限制相关工厂物料的使用性。对于特定工厂物料来说限定物料是否可以进行物料管理、生产计划、仓库管理等中。如若是过期状态则大部分业务无法进行。

2，MRP过程

MRP类型：用来控制物料计划方式，是否进行计划及怎样进行计划，是运行MPS还是MRP。其中M0运行MPS适用于成品层，PD参与运行MRP（也可以运行MPS）适用于原材料层，ND没有计划适用适用于重抽料，VB人工重订货点（配合“再订货点”字段一起使用）。此字段的维护影响物料的计划方式及物料的下单时间数量。

再订货点：物料在工厂级别的获得建议生产的库存数量，再订货点高于安全库存的数量。

计划时界（PTF）：计划时界可以锁定某时段内的计划不受MRP运行调整。如车间生产想要未来n天内的生产计划不能修改，则可以维护此字段的值为n，满足期间内的计划不会被自动调整，但是可以被人工调整。

计划周期：配合MRP类型使用，设定物料的计划周期。如每周一做计划，每月1号做计划。

MRP控制员：指定负责物料计划的人。可用于权限设置与查找条件设置，同时明确的负责人便于物料计划的管理控制。

3，批量数据

批量程序：指定物料以什么样的方式获取及获取数量的计算规则。影响物料的获取周期，获取数量及计划订单建议数量。批量程序包含三大类①静态类型EX（直接按批订货量）表示根据需求每个计划日都会产生需求计划量，针对MTO生产模式且会进行合并；HB（补充到最大库存水平）；FX固定批量类型表示批次采购的物料数量固定，当需求量不是其整倍数是扩大至整倍数。②期间类型TB、WB、MB（日、周、月批量），对于期间批量类型系统将组合期间内的需求生成批需求量。③SAP提供四种最优批量的批量类型，在能合理准确确定库存成本和订购成本可以运用该类型计算最优批量大小与获取周期，但是在实际企业业务中这两种成本无法有效精准确定，故该批量类型应用不是很多。

以下是批量类型的后台配置（T-Code:OMI4）

描述程式：确定在计算物料需求计划的批量要使用的程式。

批量标识：确定在物料需求计划期间如何计算特定批量计算程式的批量。

 

最小（最大）批量大小：单次进行采购数量的最小（最大值）。设定最大批量大小能防止库存呆滞。

固定批量大小：固定的采购量，会在FX类型中用到。

最大库存级别：系统中库存的最大水平，会在HB类型中用到。

与批量不相关的成本：也即订购成本，会在最优批量类型中用到，与存储成本一起确定最优批量的大小及获取周期。

存储成本代码：物料测年存储成本，会在最优批量类型中用到。

装配报废（%）：生产损耗，成品与半成品层设定，影响订单的下达数量与下阶物料的需求量*(1+n%)。注意工序损耗与组件报废。

间隔时间：配合批量大小使用，当一次采购量太大时，需要分为多个批量进行采购，计划订单的间隔时间在此设定。

舍入参数文件：系统用于将订单建议数量调整至可交货单位的键值。

舍入值：向上取整的数值，当采购数量不足时，采购建议的数量按舍入值的倍数舍入。

MRP区域：MRP区域也即执行MRP的范围，一般而言系统默认工厂为MRP区域。系统会在MRP区域内进行供需平衡。

 

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