数控仿真模拟Keller CNC SYMplus v5.0-ISO

Altair HyperXtrude 2015.120 Win64挤压仿真

数控仿真模拟Keller CNC SYMplus v5.0-ISO
KELLER仿真模拟软件是德国凯勒软件有限公司开发的产品,将CNC数控设备 工作过程、CAD/CAM、车铣削加工方案、系统控制编程等,利用三维模拟技术和大量的图表、数据、解释和习题的方式进行演示和训练。有体整套强大的、富有人性化的教学方法和精彩的习题库.该软件将数控加工中车削和铣削集成为一体。采用数字化3-D多媒体的教学模式,从基础数控机械设备介绍,到CAD/CAM自动化系统编程,完全采用现代化仿真模拟数字计算机技术。
凯勒CNC软件最主要的特点是简单易学、循序渐进、综合性强。整个系统由一个金字塔式的结构组成,分为四个不同的等级,即:动态虚拟车间、PALpuls多媒体模拟、控制模拟系统、 CAD/CAM仿真模块。整个系统覆盖了从基础培训到专业的、适于制造加工编程的计算机数字控制(CNC)和计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)技术,含有现代的教学方法。该软件是德国唯一具有CNC设计制造模拟、教学方法综合软件系统,配有大量的题库和教师教案以及练习过程中错误分析、回溯和自动评分系统。该软件除了包含仿真模拟数控加工的过程外,如机床设定( 支持多种数控系统)、定义毛坯、刀具准备、基准测量、 准备功能G代码处理、辅助功能 M 代码及其它指令代码、各系统自定义代码以及固定循环、面板操作等,还应用了计算机动漫技术,模拟车间布局、机床构造、设备和加工工具的使用和管理。配有影像和解说,为学员提供了近似真实的情景其描述。该软件有两维和三维模拟界面,非常逼真。有自动代码生成系统,可以做到利用图形自动生成程序源代码,可减少大量编程工作。

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Materialise.eStage.v4.0.3.25支撑设计
e-Stage是高智能并且自动化地保证精准的支撑设计。e-Stage为客户提高了生产效率在很多领域。软件不仅用于自动化准备工作,不需要手动的处理支撑,它还能加强生产流程。它极好的支撑结构保证了极短的生产时间以及更低的树脂损耗。我们的用户已经成功的完成了很多的项目。不仅在欧洲,而且在北美,当e-Stage投放市场后 很多企业已经开始使用它了。

 

斯沃数控仿真 Nanjing Swansoft CNC Simulator v7.1.1.2 1CD
斯沃数控仿真(数控模拟)软件包括16大类,65个系统,119个控制面板。具有FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美国哈斯HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA、成都广泰GREAT、南京巨森、 江苏仁和RENHE、PA8000、南京四开编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息。

 

 


Delcam PartMaker 2015 R1 SP1 Multilanguage Win32_64 1DVD多轴走心式瑞士型机床和多轴、多任务车铣复合机床CAM 系统
 Delcam PartMaker是世界领先的专业多轴走心式瑞士型机床和多轴、多任务车铣复合机床CAM 系统,包括走心式瑞士型纵切机床编程专用模块 PartMaker SwissCAM 和多轴、多任务车铣复合机床编程专用模块 PartMaker Turn/MILL 等。广泛支持 Citizen、Star、Tornos、Tsugami等众多品牌的瑞士型纵切机床和近15 年来几乎所有类型的车铣复合加工中心


虚拟加工系统GibbsCAM 2015 v10.9.16.0 Multilanguage.Win32_64 2CD

WinSASW v3.2.6.0 1CD
 
DFMPro.v4.0.0.2748.for.SIEMENS.PLM.NX.6.0-10.0.Win32_64 3CD集成CAD计算机辅助工具

PointWise v17.3 R2 for Win32_64 & Linux32_64 & MacOSX32 64 5CD专业CFD网格生成软件

NCSimul.v8.4.WiN32 1CD(数控机床加工仿真软件包)
Pointools Edit.Pro.v1.5\点云处理

 

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======================================================================== 广州数控设备厂 数控机床仿真器 (GSK928TC) ======================================================================== 欢迎您使用本软件! 本号:Ver 1.02 一、运行环境: 软件平台:WIN98/WIN2000/WINXP 硬件建议:显示器屏幕分辨率使用800x600或以上、CPU频率300或以上,内存32M或以上。 二、功能描述与使用: * 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码; * 可以真实模拟928TC的车削效果; * 界面输入完全仿真; * 运行性能稳定。 三、技术解答: 1、名词解析: 本本可用G代码 包括: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 G27 X轴返回参考点 G29 Z轴返回参考点 G32 Z轴攻牙循环 G33 螺纹切削 G74 端面深孔加工循环 G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、外圆柱面循环 G92 螺纹切削循环 G94 内、外圆端(锥)面切削循环 本本可用M代码 包括: M00 暂停 M02 程序结束,回参考点 M03 主轴顺时针方向 M04 主轴逆时针方向 M05 主轴停止 M10 工件夹紧 M11 工件松开 M20 程序结束循环加工 M30 程序结束回参考点,关主轴,关冷却液 M8 冷却开 M9 冷却关 M32 润滑开 M33 润滑关 本本可用T代码 包括: T00~T09; T10~T40。 编程方法详见<> 2、菜单功能: 程序设置:1.工具栏的显示. 2.速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和 缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时,加工过程将具有所有图 形功能,包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将 依次失去这些功能,但不影响最终的结果。 建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。 3.退出程序。 工件测量:1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面 处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。 2.长度测量: 1)手动测量方式: 当选中这项功能后,首先把鼠标放在要测量的第一个点后按鼠标的左键, 然后把鼠标放在第二个点按左键后,在屏幕的左下方就会出现这两点在工件 的长度方向上距离的测量结果。 2)自动测量方式: 当选中这项功能后,把鼠标移到要测量的工件段的任意位置上,程序就会自动 测量出从鼠标位置起,左边和右边第一个直径发生改变的两个点之间的距离。 3)刷新屏幕:清除屏幕的多余象素,刷新工件的光反射。 参数设置: 1)毛坯参数:包括直径,长度的设置。 2)当前刀具:选择刀具。 机床操作: 1)初始化: 将工件恢复为毛坯状态,重新确定刀架的位置,清除内存种的代码,使程序 处于初始状态。 2)夹紧工件。 3)松开工件。注意:改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。 4)刀具选择。可以选择一至四号刀及自行定义刀具形状。 帮助: 本说明和本帮助文件。 面板控制功能详见<> 3、工具栏 打开工件映像文件:用于打开一个已经储存的工件映像文件,文件的扩展名为MAP. 保存工件映像文件:把当前的工件储存为一个映像文件,文件的扩展名为MAP. 循环启动: 同操作面板上的进给保持按键。 进给保持: 同操作面板上的暂停按键。 松开工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。 夹紧工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。 初始化: 用于恢复工件的毛坯形态。 工件掉头: 把工件的另一头作为装夹位置。(必须在停止主轴且松开工件的情况下) 主轴操作: 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。(在主轴停转的状态下,按一次开启主轴,再按一次关闭主轴。) 刀库: 用于建立、删除刀库以及刀具的定义、添加及安装。 具体操作如下: 1、如果在程序的目录下没有刀库文件(daoku.dat) 则需先建立刀库(首先按添加刀具按钮,然后在自定义刀具对话框定义刀具后并存盘退出)。 2、刀库建立后可以继续添加新的刀具(总数不超过十把)。 3、安装刀具:在刀库管理的对话框下把选择好的刀具编号填写到刀架的输入框内。 然后选择一把当前使用的刀具(缺省状态为一号刀); 快速/进给:同操作面板上的功能按键,切换快速和进给状态。 刀具轨迹: 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹,轨迹用红色直线表示。 四、注意事项: 1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。 2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表,如果要显示刀具必须关闭此项功能。 3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面,否则可能会影响工件的加工。 4. 在手动点动时候如果放开按键时鼠标移开了按键区域将不能使刀架停止。 5. 自定义刀具功能还处于测试阶段,因此功能尚未完善,敬请原谅。 6. 每行代码之间不能有空行,否则空行后面的代码将不能执行。 7. 如果经常出现不明的语法错误警告,请重启计算机。 五、技术支持 在您使用本软件的过程中,如果有什么好的意见和建议,或者有什么问题您不能解决的, 欢迎您来电、来信、Email和我们联系!联系方式如下: 地址:广州市罗冲围螺涌北路一街52号 邮编:510165 公司:广州数控设备厂 传真:020-81796750转8000 网站:www.gsk.com.cn 邮箱:GSKSIM@163.com 作者:黄建文、梁桂明 联系人:林雨 联系电话:(020)81786477转8666 谢谢您对我们工作的支持! 广州数控 权所有 (2002)

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