调度-动态事件

动态事件

动态事件定义

离散制造车间是一个以完成规定的生产计划为目标，由人员、设备、物料以及相应的硬件、软件支撑组成的具有离散加工装配特点的有机整体。离散制造车间中由于设备数量众多，产品种类繁多，产品工艺路线灵活多变，车间生产过程复杂且难以预料，以致在生产过程中不可避免地发生一些改变车间调度环境的突发事件。

引起调度环境变化从而需要对车间生产进行重调度的事件称为动态事件。动态事件降低了离散制造车间调度方案的执行度，严重影响了车间的正常生产，甚至造成生产的停滞。

动态事件影响

调度方案中确定了各个工序的开工时间、完工时间。动态事件的发生会对工序的开工时间、加工工时、生产设备、工装等产生一定影响，使得工序无法正常生产，从而造成调度方案难以正常执行。

目前对动态事件的处理大部分是在动态事件发生后直接对车间生产进行重调度。然而，在实际生产中，有相当一部分动态事件的影响范围很小，只需对调度方案进行局部调整即可，并不需要重调度。

动态事件分类

动态事件种类繁多，主要分为以下４种类型：设备相关动态事件，产品相关动态事件，工序相关动态事件和其他动态事件。

设备相关动态事件主要包括设备故障、设备占用、工装损毁、设备修复等；

产品相关动态事件主要包括订单变更、交货期变化、工件加工时间不确定等；

工序相关动态事件主要包括工序加工时间延误、加工质量问题等；

其他动态事件包括物料短缺，生产人员不在现场等。

工序的向量描述

调度方案中任意一个工序可以用实体描述，工序所在设备、工装，开工时间、加工工时、工序内容等工序特性是实体中的相关属性，车间调度方案用工序集合表示。由于实体可用向量描述，故一个具有ｎ个属性的工序Ａ可用向量Ａ＝（a₁ ，a₂ ，…，a_n）描述。为了避免动态事件的重复统计，取加工设备、工装、加工工时、完工时间、质量和生产数量为主要属性。则调度方案中任一工序Ａ，用向量表示为Ａ＝（加工设备，工装，加工工时，开工时间，加工质量，生产数量）。

工序间的影响

离散制造车间的调度方案中包含多道工序，各个工序之间存在相互影响关系，这些影响关系可分为３类：直接影响、间接影响和无关影响。

同 一 条工艺路线中的 前 后 两工序之间的影响以及在同 一台设备上加工 且 时 间 紧 邻 的 两 工 序 之 间的 影 响 均是直接影响，前者为工序直 接 影 响，后 者为设 备 直接影响。工序直 接 影 响 主 要 指 由 于 前 道 工 序设备故障、加工超时等原因造成的后道工序难以在指定时间开工的情 况；设 备 直 接 影 响 则 相 对 复 杂，它 包括因为前道工序设备故障、工装损毁和加工超时等原因造成的后 道 工 序 无 法 按照 原定调度方案 正 常开工的情况。通过直接影响传递相关 联 的 两 工序之间的关系为间接 影 响。工 序 间 的 其 他 关 系 为 无关影响。调度方 案 中 各工序之间的影响具有方向性，先开工的工序对后开工的工序有影响，反之影响不成立。

概念术语：

任务量（后序工序总加工时间）、交货期要求、动态事件

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资料来源：离散制造车间动态事件影响评估方法_徐修文

 

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